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注塑機的塑化效率很高,塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件,塑化不占用成型時間,從而大大提高了生產(chǎn)效率。另外,為適應(yīng)PET塑化,減少在加料過程中的空氣進入,使加料過程中固體料填滿螺槽,在將熔融料擠入至注射腔過程中,塑化螺桿是旋轉(zhuǎn)擠出的,有利于排出進入機筒固體料中的空氣,同時縮短塑化時間和生產(chǎn)周期。這種注塑機已得到用戶認可。
長玻纖增強材料注塑機。長玻纖增強材料使用在轎車領(lǐng)域,具有輕量、節(jié)能、環(huán)保美觀等優(yōu)點,受到越來越多的關(guān)注。普通注射機螺桿塑化損傷長玻璃纖維,不能保持長玻璃纖維的原來纖維長度,極大降低了制品的強度和剛度。在線配混擠注復合系統(tǒng)在長玻纖增強材料制品注射成型中表現(xiàn)出獨特上風。增強纖維通過螺桿的旋轉(zhuǎn)帶進到均勻混合好的聚合物熔體中,不需要經(jīng)歷與固態(tài)塑料顆粒的摩擦和擠壓過程,減少了玻纖在固體輸送和熔融過程中的損傷折斷,使配混過程相對比較溫順,保證了制品中的玻纖大長度,長玻纖的增強功能得到充分發(fā)揮,成型制品的強度、剛度得到大大進步。
注塑機操作過程 :
1.不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。 2.注意觀察壓力油的溫度,油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間,一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。 3.注意調(diào)整各行程開關(guān),避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。
對于現(xiàn)場注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的故障,可根據(jù)注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的工作原理,按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果一挖掘機動臂工作無力,從原理上分析認為,工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。從系統(tǒng)圖上看,造成壓力下降或流量減小的可能因素有:一是油箱,比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通;二是液壓泵內(nèi)漏,如液壓泵柱塞副的配合間隙增大;三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴重;四是動臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴重;五是回油路不暢等。考慮到這些因素后,再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素,縮小故障的范圍,直至找到故障點并予以排除。