臨沂專用注塑機價格在線咨詢

    注塑機的塑化效率很高，塑化注射機構(gòu)把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個部件分為兩個部件，塑化不占用成型時間，從而大大提高了生產(chǎn)效率。另外，為適應(yīng)PET塑化，減少在加料過程中的空氣進入，使加料過程中固體料填滿螺槽，在將熔融料擠入至注射腔過程中，塑化螺桿是旋轉(zhuǎn)擠出的，有利于排出進入機筒固體料中的空氣，同時縮短塑化時間和生產(chǎn)周期。這種注塑機已得到用戶認可。

　　長玻纖增強材料注塑機。長玻纖增強材料使用在轎車領(lǐng)域，具有輕量、節(jié)能、環(huán)保美觀等優(yōu)點，受到越來越多的關(guān)注。普通注射機螺桿塑化損傷長玻璃纖維，不能保持長玻璃纖維的原來纖維長度，極大降低了制品的強度和剛度。在線配混擠注復合系統(tǒng)在長玻纖增強材料制品注射成型中表現(xiàn)出獨特上風。增強纖維通過螺桿的旋轉(zhuǎn)帶進到均勻混合好的聚合物熔體中，不需要經(jīng)歷與固態(tài)塑料顆粒的摩擦和擠壓過程，減少了玻纖在固體輸送和熔融過程中的損傷折斷，使配混過程相對比較溫順，保證了制品中的玻纖大長度，長玻纖的增強功能得到充分發(fā)揮，成型制品的強度、剛度得到大大進步。

注塑機操作過程 ：

　　1.不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。 　　2.注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。 　　3.注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

對于現(xiàn)場注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的故障，可根據(jù)注塑機注塑機液壓系統(tǒng)的工作原理，按照動力元件→控制元件→執(zhí)行元件的順序在系統(tǒng)圖上正向推理分析故障原因。如果一挖掘機動臂工作無力，從原理上分析認為，工作無力一般是由于油壓下降或流量減小造成的。從系統(tǒng)圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因素有：一是油箱，比如缺油、吸油濾油器堵塞、通氣孔不暢通；二是液壓泵內(nèi)漏，如液壓泵柱塞副的配合間隙增大；三是操縱閥上主安全閥壓力調(diào)節(jié)過低或內(nèi)漏嚴重；四是動臂液壓缸過載閥調(diào)定壓力過低或內(nèi)漏嚴重；五是回油路不暢等。考慮到這些因素后，再根據(jù)已有的檢查結(jié)果排除某些因素，縮小故障的范圍，直至找到故障點并予以排除。