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采用這種停氣管道開孔作業(yè)方式,由于作業(yè)時間長,影響面非常廣,且作業(yè)時所有涉及的煤氣管網(wǎng)用戶都必須停產(chǎn),特別是在恢復(fù)過程中,煤氣管道一旦有空氣進(jìn)入,極易造成危險著火事故的發(fā)生。所以安全的方法還是帶壓不停輸管道開孔作業(yè),這種帶壓管道開孔技術(shù)是在管線不停輸?shù)那闆r下,實施無燃?xì)庑孤稁洪_孔。管道開孔器可以在管道內(nèi)燃?xì)饬鲃庸こ讨兄苯釉诠艿郎虾附佣探臃ㄌm安裝閥門后將開孔封堵機(jī)連接后向管道上開孔,然后將開孔機(jī)取下閥門關(guān)閉完成。與傳統(tǒng)的管道開孔作業(yè)相比,事故隱患少,技術(shù)先進(jìn),設(shè)備操作簡單,其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。施焊中考慮到管道內(nèi)有流動的工藝介質(zhì),應(yīng)該控制電流的大小防止擊穿管壁。
切管和動火作業(yè)
在確認(rèn)上下游封堵無泄漏情況下,進(jìn)行切管和動火作業(yè)并可同時實施上下游的切管作業(yè)。出于安全因素考慮,機(jī)械切割采用切管,設(shè)備采用氣動切管機(jī)。清除動火管口的污物和殘液,用可燃?xì)怏w報警器檢測動火口處的濃度,確認(rèn)合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢除管道的兩端焊接盲板進(jìn)行封頭:將封堵器的封堵頭提起,關(guān)閉夾板閥,使新管線投入使用,之后關(guān)閉臨時旁通線與主管線連接的閥門,發(fā)現(xiàn)無異常后進(jìn)行下一步作業(yè)。就位后將閥門完全打開,再上面用螺栓連接開孔鉆機(jī),按照操縱規(guī)程進(jìn)行開孔,開孔完畢后,將刀具提至連箱,同時將切割下的管材套料帶出,封閉閥門,拆下鉆機(jī)進(jìn)行旁支的連接。
利于密封膠帶壓管道封堵的原理就是以石油、水、中質(zhì)油、航油等無強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)在動態(tài)條件下,固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)專用設(shè)備,利用密封部位和專用設(shè)備之間形成的腔室,采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室,并充滿整個腔室空間,使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡,建立一個新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道,阻塞介質(zhì)的外泄。并且?guī)汗艿婪舛逻m應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣。適宜于油庫內(nèi)設(shè)備漏油的處理,不需動火,利于油庫安全。而此項新技術(shù)可以開直徑為3500毫米以下的管道,不僅保證了工作的平穩(wěn)可靠,具有輸出扭矩大、調(diào)速范圍寬、壽命長等特點(diǎn),解決了國產(chǎn)設(shè)備開大孔難的現(xiàn)狀,同時提高了現(xiàn)代化設(shè)備作業(yè)的能力,節(jié)省了大量的人力、物力,降低了施工的勞動強(qiáng)度。