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傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現(xiàn)地面裂縫的主要原因是:溫度和濕度的變化容易引起地面內(nèi)部應(yīng)力的變化、混凝土的脆性和鋪設(shè)不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產(chǎn)生的本能收縮及地面施工基礎(chǔ)的不均勻沉降等?;炷劣不陂g水泥釋放大量的水化熱,使地面內(nèi)部溫度不斷上升,并在其表面生產(chǎn)拉應(yīng)力,而地面施工后期的降溫過程中,由于受到地面基礎(chǔ)、舊混凝土或內(nèi)部的約束力,在混凝土內(nèi)部也會產(chǎn)生拉應(yīng)力。而氣溫的降低也會引起混凝土表面生產(chǎn)較大的拉應(yīng)力。而當這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,就產(chǎn)生裂縫。一般混凝土的內(nèi)部濕度變化很小且較慢,而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化,如干濕變化、養(yǎng)護不周,表面干縮變形由于受到地面內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫?;炷潦且环N脆性材料,抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右,由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象,而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔,混凝土只是承受壓應(yīng)力。而在素混凝土內(nèi)部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身來承擔。在施工中,混凝土由高溫度冷卻到正常使用時的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外部荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律在進行地面施工中顯得尤為重要。經(jīng)驗參考:為保證撒布量均勻,可預(yù)定撒布量計算每包撒布面積,然后依一定面積來控制材料用量。
金剛砂耐磨地坪基礎(chǔ)要求:
1.基層混凝土強度要求達到C25以上,水灰比控制在0.50以下,混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm,混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制;
2.為了確?;炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕?,建議混凝土加適當外加劑。
3.基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實,注意尺寸精并減少浮漿產(chǎn)生。 4.硬化劑表面同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工,如須同找平層同時施工,建議找平層混凝土采用細石混凝土,厚度不低于50mm,并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。
5.特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位,保證該處混凝土振搗密實,并應(yīng)采取額外加強處理。
金剛砂地坪施工后,地面具有了良好的耐腐蝕性。
優(yōu)異的耐腐蝕性能。固化的環(huán)氧樹脂涂層,含有穩(wěn)定的醚鍵等,能耐酸、堿和溶劑。環(huán)氧樹脂雖含有親水的羥基,但它與聚酯、酚醛樹脂中的羥基不同,只要配方得當,通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)的隔離作用,能獲得良好的耐水性。同時因固化涂層的附著力好,涂層中氣孔小,使各種腐蝕介質(zhì)難于滲透到金屬表面,所以耐腐蝕性好。金剛砂的化學(xué)性能要求化學(xué)性能要求主要有以下兩個方面:1、耐酸堿性:使用時爝蝕性化學(xué)物質(zhì)的種類及濃度。
金剛砂地板是一種耐磨地板,由骨料加入水泥中制成。與普通水泥地面相比,剛玉耐磨地板更耐磨,耐沖擊,可減少地面上灰塵和沙子的發(fā)生。可能性。金剛砂耐磨地面深受人們喜愛,常用于倉庫,停車場,工商銀行車間,商場,碼頭等場所。然而,在使用過程中偶爾會出現(xiàn)剛玉耐磨地板的白化,這對剛玉地板的外觀和性能有一定影響。金剛砂耐磨地板的施工時間也非常特別。在混凝土的初始凝固過程中,必須啟動涂有金剛砂的骨料。過早或過晚會使耐磨材料與混凝土無法有效粘合。當時,聚合肯定會出現(xiàn)“剝落”和“剝皮”。金剛砂地面材料利用干灑式施工,與混凝土基層整體固化后,在地面上形成一層密實堅硬,高度耐磨損,防塵的面層。