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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時(shí)的心部大變形于鋼錠缺陷，應(yīng)用于大型水壓機(jī)鍛造中。

2.KD鍛造法是在WHF 鍛造法基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，其原理是利用鋼錠在長時(shí)間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設(shè)備上，用寬砧大壓下率進(jìn)行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，進(jìn)而地鍛合鋼錠缺陷。

如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案？

鍛造鋁合金折疊是金屬在變形流動(dòng)的過程中，氧化的表層金屬匯合重疊在一起而形成的缺陷。自由鍛一、模鍛：在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。經(jīng)過氧化皮清理后，一般折疊用肉眼就可以辨識(shí)。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或滲透探傷進(jìn)行檢查。折疊較淺時(shí)增加了打磨工作量，較深時(shí)造成鍛件的報(bào)廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下如何解決鍛造鋁合金折疊缺陷的方案。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完全閉合兩種形態(tài)。另外，堿性清洗液的體積分?jǐn)?shù)難以控制，清洗量大時(shí)清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。其形成機(jī)理主要是此處成形初期成形了部分形狀，隨后的成形因發(fā)生了較大的軸向移動(dòng)，而使已成形的部分形狀發(fā)生了明顯的軸向偏移。在成形后期的補(bǔ)料過程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預(yù)鍛的成形工藝可改變此處鍛造鋁合金預(yù)鍛的形狀，弱化臺(tái)階，即可兼顧后端的材料成形利用率又可解決折疊缺陷。在沒有預(yù)鍛的成形工藝中，可適當(dāng)加長后端部分坯料長度即可解決此類問題。在批量生產(chǎn)時(shí)也要注意坯料的定位，防止偏向一端而產(chǎn)生此類問題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。有機(jī)i溶劑清洗法使用三氯乙烷、三氯乙希等有機(jī)i溶劑進(jìn)行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。產(chǎn)生于開擋內(nèi)側(cè)分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機(jī)成形工藝中，因有預(yù)鍛工步，很少有此類缺陷的情況，當(dāng)預(yù)鍛開擋儲(chǔ)料、分料結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，在終鍛時(shí)會(huì)產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

鍛件鍛造毛坯缺陷白點(diǎn)的外觀特征

白點(diǎn)是熱軋或熱鍛鋼坯的缺陷。在調(diào)質(zhì)處理后的縱向斷口上，呈圓形或橢圓形的銀白點(diǎn)，直徑由點(diǎn)幾毫米至毫米。在酸蝕后的橫向磨片上，白點(diǎn)表現(xiàn)為不同長度鋸齒狀發(fā)裂。白點(diǎn)這一裂面是順著型材或鍛件的橫向排列的。

鑄鋼件或鋼錠中很少遇見白點(diǎn)，它通常在截面尺寸4毫米的型材和鍛件中出現(xiàn)。FM鍛造法是利用上平砧，下平臺(tái)鍛造時(shí)的非對(duì)稱變形，以及下平臺(tái)對(duì)鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺(tái)的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進(jìn)而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。 白點(diǎn)不暴露在軋材與鍛坯的表面，也不產(chǎn)生于心部疏松區(qū)，大多數(shù)情況位于金屬致密部分。軋材與小型鍛件中的白點(diǎn)，一般與夾雜物和偏析區(qū)無明顯的，而在大鍛件中，白點(diǎn)往往位于或起始于偏析區(qū)，此處富集、碳、磷、與合金元素。 鐵素體、和萊氏體鋼坯未發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)。主要是在珠光體、貝氏體和馬氏體鋼坯中有這種缺陷，是截面尺寸大時(shí)。一般地說，碳鋼較合金鋼不易產(chǎn)生白點(diǎn)，但碳鋼大型鍛件鍛后冷卻不當(dāng)時(shí)，也常出現(xiàn)白點(diǎn)。