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深孔焊接其本身就是利用:
:將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀,作為其初始的狀態(tài)。
第二:再準(zhǔn)備一加熱爐進行焊接作業(yè)。
第三:將需要進行深孔焊接的各部件組合在一起形成待焊接產(chǎn)品。
第四:然后將待焊接產(chǎn)品放置在加熱爐上對待焊接產(chǎn)品進行加熱。
第五:待焊接產(chǎn)品加熱到一定溫度后,將烙鐵插入深孔內(nèi),使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點的位置,將待焊接產(chǎn)品的各部件焊接。
把尾端空地定位板在挨近薄板件的另一側(cè)沿壓板空地伸
進去并卡在工件焊接邊上放好;
11.在長棍道上另一塊料薄板件;
12.另一塊薄板件的側(cè)邊與長棍道上的側(cè)向?qū)蜉喛科穑?
13.用頂緊組織頂緊工件;
14.扳左橫梁上的氣動閥壓緊組織壓緊工薄板件;
14.取下首尾空地定位板,
15.在首尾端放置各放置一塊與工件相同厚度的引弧板和收弧板,巨細可根據(jù)現(xiàn)場定,
16.預(yù)備一切焊接器件,調(diào)整好電器控制系統(tǒng),預(yù)備施焊。
自動管路環(huán)縫設(shè)備鎢極是高熔點材料,熔點為3400℃,在高溫時有強烈的電子發(fā)射能力,并且鎢極有很大的電流載流能力。
2、鎢極表面要光滑,端部要有一定磨尖 ,同心度要好,這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好,溶深深,溶池能保持一定,焊縫成形好,焊接質(zhì)量好。
3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時,這樣焊接時高頻引弧困難,電弧不穩(wěn)定,電弧有漂移現(xiàn)象,熔池分散,表面擴大,熔深淺,焊縫成形差,焊接質(zhì)量差。
4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定,