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齒輥破碎機由單臺或者多臺電機帶動破碎機兩側皮帶輪，使齒輥做相向轉動，符合兩齒輥間隙的物料自動落下，大于兩齒輥的物料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達到所需粒度的要求。具有體積小，破碎比大，噪聲低，結構簡單，維修方便的優(yōu)點，比我國現(xiàn)在齒輥式破碎機生產率高2倍，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。

當齒輥破碎機出現(xiàn)高溫現(xiàn)象時，需要及時解決，以避免由于高溫而導致齒輥破碎機的正常運行，影響齒輥破碎機生產效率。只有保證齒輥破碎機的正常運行，齒輥破碎機可以生產出更多更好的產品。每一臺機器在運行過程中都會出現(xiàn)問題，齒輥破碎機也是一種這樣的機器。對于齒輥破碎機零件的溫度升高是破碎機常見的問題之一，要解決這一問題，我們任何一種齒輥破碎機的操作員都應該是容易解決的。

齒輥對材料的作用過程可分為三個階段。一個階段是齒輥對大塊物料的撕拉破碎。在這一環(huán)節(jié)中，運動中的齒輥遇大塊材料，物料首先被交錯的齒尖撞擊和切割。如果一大塊材料沒有被擊碎，它就會被進一步撕裂和拉扯。破碎的材料被齒輥咬入，進入第二階段破碎。如果物料仍未被破碎，則齒輥將物料劃過，對其進行翻轉，直到物料能夠被咬入。經過頭一階段破碎后，物料已初步破碎到可以被齒輥破碎的狀態(tài)，但仍不能滿足要求，進入了第二階段破碎。在第二階段，主要通過擠壓和剪切當前破碎齒來破壞物料。這一過程的特點是將一對破碎齒的截面由大變小的過程，這是一個在破碎過程中排料的過程。由于物料的體積逐漸減小，破碎的材料被擠壓出來，大顆粒的材料被擠壓和切割成碎片。從齒側間隙排出。目前，當一對破碎齒開始脫離咬合時，破碎齒之間的橫截面積從小開始逐漸增大。在第二級破碎物料后，由于前齒分離而排出的物料，在排料過程中，較大粒度的個別物料會被破碎棒阻擋，當破碎齒移動到破碎棒附近時，破碎棒與齒輥之間的大量物料將被切碎并強行排出，這是第三個階段。此時，齒輥的擠壓過程已經結束。

齒輥式破碎機主要是通過齒輥的剪切和擠壓來破碎物料，長期以來齒輥會受到磨損。不同程度的磨損會影響齒輥式破碎機的破碎效果。為了減少齒輥的磨損，有必要尋找合理的方法來阻止磨損問題的發(fā)生。因此，讓我們來看看如何減少齒輥在齒輥式破碎機工作中的磨損：   

   1.盡可能保證物料的均勻分布，減少破碎輥表面的環(huán)形溝槽和破碎輥的磨損，降低磨損率，使設備能夠更好地運行，提高設備的生產效率。

   2.進料時，防止物料過大，特別是在粗破過程中。材料粒徑過大會引起設備的巨大振動，嚴重影響破碎輥的表面，不利于設備提高生產效率。

   3.選用耐磨性強的破碎軋輥材料，可以降低軋輥表面的磨損程度，延長軋輥的使用壽命。

   4.經常檢查破碎產品的粒度，并在一定時間沿軸移動破碎輥一次。運動距離大約等于材料粒徑大小的三分之一。

   5.定期檢查潤滑情況，觀察破碎輥在運行過程中的表面磨損情況，及時更換，減少停機時間，提高設備的生產效率。