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自卸式永磁除鐵器的四大特點

永磁除鐵器內部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復合磁系。具有免維護、磁力強、壽命長、安裝簡單、使用方便、運行可靠等優(yōu)點。適用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。【永磁除鐵器與電磁除鐵器相比有哪些優(yōu)點】永磁除鐵器內部選用高矯頑力，高剩磁的特別永磁體“釹鐵硼”等材料構成復合磁系。清除0.1～35公斤的鐵磁性物質，內部永磁磁系使用壽命10年以上。 當永磁鐵吸附鐵磁物較多時，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，適用于連續(xù)工作，含鐵較少的場合。自卸式永磁除鐵器的四大特點：1. 節(jié)能、環(huán)保、耐用： 由于采用了永磁鐵為吸力源、電力為排渣動力以及采用排渣動作斷續(xù)進行的設計方案，因此本機結構緊湊、耗電低、工作穩(wěn)定可靠，襯板采用特殊耐磨材料，因此本機不僅“長壽”而且具有高的穩(wěn)定可靠性。 2.整機體積小、重量輕、故障率低、使用方便。3. 結構新穎，除鐵：改變傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵模式，從原理到結構都進行了，采用耐高溫、強磁力的釹鐵硼磁材，利用多組運動磁組鐵雜質，除鐵效率大大提高，可連續(xù)徹底清除125℃以下的粉料中混雜的鐵磁雜物。排鐵口與分選裝置連接，使排出的鐵基本不帶灰。4. 安裝使用簡便：只要有一米二左右的空間，將本機串接于粉料輸送管道中即可使用，外形尺寸還可根據(jù)用戶需要單獨設計。除鐵功能為連續(xù)、自動完成，設備啟動后無需專人看管，水泥從中通過時，鐵雜物自動分離排至機外

全自動除鐵器的自動化作業(yè)是如何實現(xiàn)的

全自動除鐵器，顧名思義，是能自動清除物料中含有的鐵及其化合物，以減少物料里面的鐵雜質，提高物料檔次的除鐵器設備。     通過電磁感應原理可知，通電線圈的附近會產(chǎn)生磁場，磁場會對鐵磁性物質具有相對較強的吸引力。適用于皮帶機、振動輸送機、電磁振動給料機、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。   全自動除鐵器同樣利用電磁感應原理，由線圈繞制而成的電磁鐵，安裝在物料皮帶輸送機的正上方。全自動除鐵器的詳細組成：由電磁鐵、吊繩、電動葫蘆、導軌、PLC操控器、操控電纜組成，電磁鐵通過吊繩跟電動葫蘆連接，電動葫蘆置于導軌上，PLC操控器經(jīng)過鋪設電纜跟電動葫蘆連接來操控電動葫蘆的進出，電磁鐵電源由PLC操控通斷電時間。     當皮帶運送機啟動之后，同步啟動電磁鐵將流過皮帶的物料里面的鐵磁性雜質吸附到電磁鐵的底部。當電磁鐵底部的鐵磁性雜質積攢到一定量時，通過PLC操控電力拖動將電磁吸盤從皮帶輸送機的上方移出到方位主動斷電卸鐵，等電磁鐵底部的鐵磁性雜質全部卸除掉之后，PLC操控電力拖動又將電磁吸盤移到皮帶輸送機的上方，同時對電磁鐵通電，完成自動除鐵控制。     自動化電磁除鐵器應用于非鐵磁性顆粒或粉狀物料在皮帶的運送過程中，自動吸除其中所含有的鐵及其化合物，以減少物料里面的鐵雜質，提升物料的檔次，具有自動化程度高、除鐵、使用和保護便利、省工省時等特色。適用于冶金、礦山、、食品等行業(yè)。

電磁除鐵器中熱管式散熱器的解說

　電磁除鐵器的熱管式散熱器的結構： 　　散熱器蒸發(fā)段包括上下兩層鋁板和固定在兩鋁板之間的熱管，兩鋁板相對的內側均開有平行的半圓形定位槽，定位槽的弧度與熱管的外徑相適應，上下相對的每對定位槽內安裝一根熱管，兩層鋁板之間通過螺釘連接固定，熱管冷凝段伸出鋁板邊緣，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散熱肋片。 　　為了有效散熱，熱管式散熱器呈“L”形，水平段在線圈夾層內部，垂直段套有翅片冷卻;翅片的外部安裝有擋板，用來保護熱管翅片，同時又形成風道，加強了對流換熱。一、一般要求條必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 　　電磁除鐵器工作時，線圈內部因存在內阻，通電時將產(chǎn)生熱量，通過線圈傳導至散熱器吸熱段;熱管內部工作介質通過氣液相變，將熱量傳遞到冷卻段的翅片;翅片通過對流的方式向現(xiàn)階段除鐵器熱管式散熱器普遍采用上述結構，但它存在以下不足: 　　1、裝置采用帶有定位槽的雙鋁板固定熱管，增加了線圈至熱管的熱阻，包括鋁板的導熱熱阻和鋁板與熱管的接觸熱阻，從而妨礙了線圈與熱管之間熱量傳遞； 　　2、散熱端采用嵌套翅片管，增加了熱管至翅套的接觸熱阻，以及翅套壁厚導熱熱阻； 　　3、電磁除鐵器散熱器中的熱管是由上下兩層鋁板固定，目的是使壓在熱管上的線圈能平穩(wěn)以及均勻線圈溫度，線圈的結構存在缺陷，使得每根熱管受熱不均，因此整個鋁板表面受力和溫度分布均勻性較差。