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一、溫度控制對成形性的目的及作用
成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。
二、為防止應力作溫度控制
此為成形品材料問題,此項要求有冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質(zhì)改良。
我們在進行塑料外殼加工時,有時會遇到塑料外殼有氣泡產(chǎn)生的問題,極大的影響到塑料外殼加工的效果和進度。那么,塑料外殼為什么會出現(xiàn)氣泡呢?我們又該如何去解決呢?下面我們便來簡單的了解下。
1、氣泡的產(chǎn)生與材料相關(guān)的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。
2、氣泡的產(chǎn)生與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。
3、氣泡的產(chǎn)生與工藝及設備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設定不良。