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梳毛機(jī)改造

（1） 采用正交試驗(yàn)方法對超短絨纖維在B272A型梳毛機(jī)上進(jìn)行了精梳制條工藝優(yōu)化試驗(yàn)，降低了試驗(yàn)設(shè)備改造成本和過程的復(fù)雜性，突破了超短絨纖維無法實(shí)現(xiàn)精梳制條的技術(shù)瓶頸，為后道精梳紡紗提供了基礎(chǔ)。

（2） 分梳點(diǎn)配是影響超短絨精梳條纖維長度損傷的重要因素，根據(jù)超短絨纖維的特點(diǎn)，減少分梳點(diǎn)尤其是去除莫雷爾除草裝置可以有效降低纖維長度損傷。

（3）錫林梳理是影響超短絨纖維條毛粒的重要過程尤其是針布梳齒的密度對毛粒的影響更為顯著：梳齒度增加，絨條的毛粒降低；但是密度過大，也會使纖維受到損傷，使絨條性能受到影響。

梳毛機(jī)的發(fā)展動態(tài)

(1)新型針布的配套應(yīng)用

新型自鎖針布提高了包覆質(zhì)量，增加了使用壽命，提高了梳理質(zhì)量。從針布的結(jié)構(gòu)入手，詳細(xì)分析各參數(shù)對梳理性能的影響，設(shè)計出適應(yīng)各種原料的各種新型金屬針布。（3）錫林梳理是影響超短絨纖維條毛粒的重要過程尤其是針布梳齒的密度對毛粒的影響更為顯著：梳齒度增加，絨條的毛粒降低。在制作上注重了材質(zhì)和熱處理工藝，使國產(chǎn)針布的性能與國外縮短了差距，從而提高了國產(chǎn)梳毛機(jī)的水平。

(2)采用整體結(jié)構(gòu)

梳毛機(jī)采用整體式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將墻板與錫林座聯(lián)成一體，橫梁、機(jī)架、支架等包括在整體內(nèi)。

　從制造工藝上來區(qū)分工業(yè)刷的種類及用途

　　1.馬釘機(jī)植毛刷：傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機(jī)將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點(diǎn)：一是密度不夠，因?yàn)闆_孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機(jī)植毛的刷輥;二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進(jìn)行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。按RICHARD理論解釋，即每節(jié)梳理先提高分配系數(shù)加強(qiáng)分梳作用，后通過減小隔距和增大速比降低分配系數(shù)，提高混和勻化功能。

：革面有道痕

　　1.糊料或表面處理劑中有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除；

　　2.鋼帶表面有較深的劃痕。應(yīng)調(diào)換新鋼帶。

　　第二：革面花紋不清

　　1.壓花輥放置不水平。應(yīng)調(diào)整到水平位置；

　　2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應(yīng)在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻

　　第三：卷取貯存后革面有布紋

　　1.壓花后冷卻不足。應(yīng)加強(qiáng)冷卻；

　　2.貯存環(huán)境溫度太高。應(yīng)在低溫環(huán)境中貯存成品