【廣告】
封裝測試的分類方式有多種,如以封裝組合中芯片數(shù)目為依據(jù)可以分為單芯片封裝和多芯片封裝;以材料為依據(jù)可以分為高分子材料類和陶瓷類;以器件和電路板連接方式為依據(jù)可以分為引腳插入型和表面貼裝型;以引腳分別為依據(jù)可以分為單邊引腳、雙邊引腳、四邊引腳、底部引腳等。封裝測試時(shí)在進(jìn)行后段工藝(EOL),對獨(dú)立的晶片用塑料外殼加以封裝保護(hù)、塑封,以及后固化、切筋和成型、電鍍以及打印等工藝。封裝完成后進(jìn)行成品測試,后入庫出貨。
集成電路封裝測試屬于技術(shù)密集型行業(yè),行業(yè)創(chuàng)新主要體現(xiàn)為生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新,技術(shù)水平主要體現(xiàn)為產(chǎn)品封裝加工的工藝水平。氣派科技目前走的還是傳統(tǒng)封裝技術(shù)路線,降低成本可以說是非常重要了。由于封測是半導(dǎo)體制造的后道工序,所以并非是產(chǎn)業(yè)鏈的核心。其技術(shù)可分為傳統(tǒng)封裝和先進(jìn)封裝,氣派科技,采用的是傳統(tǒng)封裝技術(shù)。
封裝焊點(diǎn)熱疲勞失效
許多集成電路傳統(tǒng)上使用不含鉛的焊點(diǎn)凸點(diǎn)作為與其它管芯、封裝、甚至印刷電路板(PCB)的連接。相鄰層中不同的熱膨脹系數(shù)和溫度會使材料產(chǎn)生不同的膨脹和收縮。這些熱機(jī)械力,振動(dòng)、機(jī)械沖擊等,會對焊點(diǎn)造成應(yīng)變,并可能導(dǎo)致焊點(diǎn)和互連表面的裂紋。近,銅柱變得流行起來,因?yàn)樗鼈兊暮更c(diǎn)間距更小。然而,這些相互連接的剛性更強(qiáng),根據(jù)施加的應(yīng)變,可能會更快地失效。
目前市面上比較流行的是通過電加熱霧化煙油,來模擬的口感,為避免熱失控,中需要用保護(hù)元件保障安全。充電中由于MCU死機(jī)或者發(fā)生故障情況下出現(xiàn)的熱失控造成安全因素可通過PPTC來保障安全。
滲漏的煙油接觸PPTC芯材后,導(dǎo)致PPTC失效,影響產(chǎn)品正常使用。新型封裝隔離PPTC芯材和煙油的接觸,提高了PPTC的使用壽命,提升了客戶的滿意度。