溫州乳化液處理設備直銷常用指南「在線咨詢」

乳化液廢水主要來自機械加工和金屬表面處理過程中防腐劑、潤滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放，其廢水的特點是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放、量少，但污染強度大，主要污染物為COD、SS、油類等物質(zhì)，污染物來源于車間排放的乳化液、含油廢水等。污水處理設備的污水處理工藝設計原則：1、按照進水水量、水質(zhì)特點和出水排放尺度的要求，工業(yè)污水處理設備采用國內(nèi)外成熟、進步前輩，、實用，經(jīng)濟合理的措置工藝，確保出水達到尺度。

乳化液廢水處理設備廢水經(jīng)污水管道自流入隔油調(diào)節(jié)池，既能去除一部分游離態(tài)油脂，又能起到調(diào)質(zhì)調(diào)量的作用。調(diào)節(jié)后的污水由一級提升泵送入氣浮池，進氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統(tǒng)的混凝、氣水接觸、固液分離等過程，水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質(zhì)，在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面，由刮渣機去除。乳化液廢水處理設備內(nèi)配有水下曝氣，通過水流推動，形成雙功能曝氣。出水自流入生化池，通過好氧菌對有機物的新陳代謝作用，把原水中的有機物生化降解掉，在生化池中安裝彈性填料，使好氧微生物附著在填料上，有利于細菌的繁殖、生存。

工業(yè)浮上分離技術在煉油廠中的應用，借助于API、PPI和TPI三種類型的油分離器得到了廣泛的應用，機械分離方法解決了油分離器面積大的問題。借助分離設備，乳化液廢水在部分區(qū)域形成漩渦，增大油滴粒徑，減少油滴在分離器內(nèi)停留時間，提高分離效率；離心分離是使小密度油滴向分離器內(nèi)圈運動利用離心分離機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將集成的油珠收集起來浮起分離；過濾還包括砂過濾、層過濾和膜過濾。砂濾通常用于截留廢水中的懸浮油或少量溶解有機物。分層過濾是硅藻土過濾的一種方法，它可以去除乳化液廢水中的乳化油。3、針對所處理廢水的水質(zhì)水量特點和要求，力爭做到所選工藝為進步前輩措置工藝、占地面積少，合用性強的目的，節(jié)約投資和降低運行打點費用。膜過濾采用膜截留法，可分離乳化液廢水中的乳化油。

乳化液污水處理設備膜分離系統(tǒng)常溫操作，純物理過濾，可將含油0.1~5%的乳化液廢水濃縮高達20~50%含油量，極大減少廢水體積，同時濃縮液甚至變廢為寶，作為有經(jīng)濟附加值的產(chǎn)品外賣。具體的膜處理技術優(yōu)勢有以下幾點：

　　1、延長清洗藥液使用周期。

　　2、節(jié)省化學藥劑的采購。

　　3、減少廢水排放。

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