不銹鋼沖壓件值得信賴 品之豪五金生產加工

　　冷沖壓件廢品產生原因與預防 ----博客用過

　　產生廢品沖壓件的原因：

　　1.沖壓件原材料的質量低劣

　　2.沖模的安裝調整和使用不當

　　3.沖模因為長期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導向零件磨損

　　4.沖模由于受沖擊振動的時間過長，緊固零件松動，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動

　　5.操作者沒有把條料正確沿定位送料或者沒有按一定間隙送料

　　6.操作錯誤，沒有按照操作規(guī)程進行操作

　　模具出現(xiàn)變形

　　當模具出現(xiàn)變形后，加工出的沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在沖壓過程中模具受力導致出現(xiàn)變形情況。

　　模具磨損

　　我們沖壓行業(yè)常說的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當磨損情況較嚴重時，加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺，導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

　　刀口啃傷

　　在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在沖壓時，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。

　　當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作，就能大限度的避免沖壓模具出現(xiàn)問題。

　　沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產生的原因不同，形狀也各不相同。

　　(1)由于凹模面不平產生卷邊。

　　當凹模刃口塌邊或者缺口時，進行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時，往往會產生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。

　　(2)由于卸料板設計不當產生卷邊。

　　由于卸料板與凸模間隙過大而產生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設計，但如果卸料板的力量弱，也往往會出現(xiàn)同一現(xiàn)象。

　　(3)當同時進行彎曲和沖壓時，由拉伸引起的卷邊。

　　當彎曲加工和沖壓加工同時進行時，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會產生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開，或者注意沖壓和彎曲的同步進行。

　　(4)進行彎曲加工時，導向孔成橢圓狀。

　　用孔導向進行彎曲加工時，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導向方法。

　　連續(xù)模卸料板不宜忽視熱處理

　　連續(xù)模是一種率的模具，在生產中保持其工作的穩(wěn)定性、減少維修次數(shù)是非常重要的。因此，連續(xù)模無論從設計還是制造，需要考慮的細節(jié)較多。卸料板是連續(xù)模中的一個主要零件，由于它不僅取壓料卸料作用，而且對凸模起導向作用，與凹模等零件不斷撞擊，因此，它也應有足夠的強度和硬度，有較好的使用壽命。為此，連續(xù)模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。