【廣告】
下文將針對(duì)這些常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析,給出相應(yīng)的解決方法。
常見(jiàn)故障原因分析及解決措施
塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)高
原因分析: 油潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良,電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承,導(dǎo)致扭矩過(guò)高。此外,喂料負(fù)荷過(guò)大或物料熔融不良也都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)高。
解決措施: 定期對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖。如果超趨勢(shì)值,則測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況,開(kāi)車(chē)或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況。進(jìn)行電氣測(cè)試檢查,確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測(cè)試,如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。塑料造粒過(guò)程中的出現(xiàn)黑點(diǎn)問(wèn)題是一個(gè)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象,尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出,往往是在后的大生產(chǎn)過(guò)程中。如果擠壓機(jī)開(kāi)車(chē)瞬間,主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過(guò)大,應(yīng)減小喂料量。
塑料造粒機(jī)主電機(jī)扭矩過(guò)低
原因分析: 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。
解決措施: 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點(diǎn)。
塑料造粒機(jī)主要被用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、水桶等日常生活用品,而塑料造粒機(jī)也被適用于各種常見(jiàn)的廢舊塑料中,同時(shí)塑料造粒機(jī)廠家也是廢舊塑料行業(yè)中的“環(huán)?!贝?。你知道如何選擇好的塑料造粒機(jī)廠家嗎?
當(dāng)我們?cè)谶x擇塑料造粒機(jī)廠家時(shí),要注重選擇有品質(zhì)保證且有質(zhì)量的塑料造粒機(jī)廠家。比如萊州市順德塑料機(jī)械廠,此廠實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制方案。質(zhì)量為上,完善的質(zhì)量體系以及嚴(yán)格的管理體系,讓產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量得到一定的保證,因此深受廣大客戶(hù)的青睞。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。同時(shí)萊州市順德塑料機(jī)械廠中的部分產(chǎn)品已經(jīng)出口到韓國(guó)、日本、美國(guó)、俄羅斯、埃及等40余個(gè)國(guó)家中,同樣也深受客戶(hù)與行業(yè)主管部門(mén)的好評(píng)。
塑料造粒機(jī)廠家具備雄厚的技術(shù)實(shí)力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、先進(jìn)的技術(shù)工藝,在塑料造粒機(jī)廠家在積累了多年塑料機(jī)械的制造經(jīng)驗(yàn)后,承接了塑料機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售等相關(guān)服務(wù)的全套優(yōu)良服務(wù)體系,從而保證了產(chǎn)品經(jīng)久抗用的良好品質(zhì),同時(shí)塑料造粒機(jī)廠家也歡迎各方有識(shí)之士前來(lái)洽談。以上就是塑料造粒機(jī)的正確洗料筒的方法,希望對(duì)大家有所幫助,如果還有什么其他問(wèn)題,歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們。
塑料造粒機(jī)在使用的過(guò)程中,容易出現(xiàn)變形的問(wèn)題,而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個(gè):
1、對(duì)于成型收縮而引起的變形,我們需要修改模具設(shè)計(jì),同時(shí)還要注意制品壁厚相同,在不得已情況下通過(guò)測(cè)量制品變形,按照相反方向修整模具,并加以糾正。
2、冷卻方式不合適,因?yàn)榉绞竭x擇的不正確而導(dǎo)致冷卻不均勻、冷卻時(shí)間不足,這時(shí)可將方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等方式進(jìn)行解決,盡量在靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。
3、可能因?yàn)樗芰显炝C(jī)的成型條件而引起殘余應(yīng)力,以降低注射壓力,提升樹(shù)脂、模具溫度讓溫度達(dá)到均勻狀態(tài)的方式進(jìn)行補(bǔ)救。
4、脫模不良而引起應(yīng)力發(fā)生變形,可將推桿數(shù)量、面積、斜度進(jìn)行增加。