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管殼式換熱機組結構

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器腐蝕的種類

我們在使用管殼式換熱器的時候，不可避免的都會遇到管殼式換熱器出現(xiàn)腐蝕失效的情況，這種情況嚴重的影響了我們

的生產效離，給我們的使用帶來了不可避免的麻煩，那么管殼式換熱器腐蝕的種類有哪些呢?下面小編給大家介紹下

1.縫隙腐蝕:主要是一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕，腐蝕主要產生在金屬零件的縫隙處，由干滯留介質的電化學

不均勻性而導致的，主要發(fā)生在密封熱片槽底或板片封閉流道的角孔熱片外側處產生的腐蝕。

2.均勻腐蝕:接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象，這是由干板片選材不當，或使用期過長，超過了允許

使用壽命而造成的。

3.應力腐蝕開裂:在靜態(tài)拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕梨紋或斷梨，板片

壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂。

4.點蝕:主要是由局部腐蝕而造成的局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。

5.晶間腐蝕:起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕，可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。

6

.腐蝕:主要是由含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸而造成的。

7.微生物腐蝕:海水中的薄類，細菌、原生物等，可導致板片的微生物腐鐘

8.磨蝕:板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時會導致磨蝕。以上就是關于管殼式換熱器腐蝕的種類，希望可以幫助到大家。

管殼式換熱器清洗的重要性

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間辟式換熱器。這種換熱器結構較簡單

操作可靠可用各種結構材料制造，能在高溫高壓下使用，是目前應用廣泛的類型

在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業(yè)上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現(xiàn)各種灰

塵和沉淀物的粘酷，導致?lián)Q熱效率下降，變相提高生產成本，嚴重還會導致管殼式換熱盟使用壽命，造成損失。

清洗有利于提高換熱效率:

管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，執(zhí)導率很小。

污垢的阻礙效效率大得驚人里面的有機離子灰塵若無重視可能導致不可僻免的其他問題的產生。

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必

然影響熱量的傳遞使應該冷卻的介質得不到適當?shù)睦鋮s，使該加熱的介質得不到活當?shù)募訜?，傳熱效率的下降，將會增?

加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大生產成本，并且影響到設備的安全和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去

污垢提高其換執(zhí)效戀

綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是掉熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發(fā)揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題

管殼式換熱機組廠商告訴你換熱機組的組成及其維護

在達到一定年限后，由于材料老化，失去彈性，進一步失去應有的性能，使用溫度過高，多次拆卸可大大減少橡膠條

在生活中。下面是用板式熱交換器代替膠帶的一系列加工步驟。

1. 把舊帶子拆開。

2. 用酮溶劑清洗印版上殘留的橡膠條。如果熱交換器本身使用一個懸掛墊，這個過程可以跳過。

3.清潔和干燥板上的污垢。

4. 重新粘貼或懸掛膠帶

5. 膠帶固定好后，重新安裝并夾緊。經水壓試驗，無泄漏，可正常使用。

著城市集中供暖的迅速發(fā)展。板式換熱器組成的換熱裝置廣泛應用于北歐的中央供暖站和生活熱水供應中。在

在使用過程中會出現(xiàn)很多故障，下面和小編一起來看看接下來換熱機組是如何維護的。(1)檢查換熱裝置的整體外觀及翅片是否變形;(2)檢查換熱機組翅片結霜是否過多。若結霜過多，可提高熱水溫度(水浴式)或采用間歇工作方式;(3)檢查換熱機組與氣化爐之間的焊管接頭是否有裂縫、泄漏;(4)檢查各組開關(自動)裝置是否正常;(5)檢查換熱機組相關安全附件是否完好;(6)檢查換熱機組設備基礎是否牢固。