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技術(shù)特點(diǎn):采用鎖緊夾頭,定位和鎖緊一步完成,整個(gè)過程僅需幾秒即可完成;實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾,減少90%的停機(jī)時(shí)間,大幅度的提高工作效率;配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);
帶來的益處:簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間,提高工作效率,增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm,實(shí)現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù),適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線
零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點(diǎn)是設(shè)備在換裝時(shí)耗時(shí)巨大。因此可以考慮采用零點(diǎn)夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對(duì)傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補(bǔ)充。2、設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測(cè)量、校準(zhǔn)和夾持等工作流程的手段。設(shè)備的工作臺(tái)配備有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。帶來的益處:簡化裝夾的繁瑣工作,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時(shí)間,提高工作效率,增多加工利潤重復(fù)定位精度0。3、無論是托盤、夾具、虎鉗,還是工件,采用本系統(tǒng)并確定零點(diǎn)。可以實(shí)現(xiàn)快速的換裝,并達(dá)到s0.005mm的精度。
系統(tǒng)原理:
利用零點(diǎn)定位銷將不同類型的產(chǎn)品坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為唯i一的坐標(biāo)系,再通過機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)化夾具接口進(jìn)行定位和拉緊。氣囊通氣后,作用于彈簧i片上,夾盤處于打開狀態(tài)拉釘可方便的放入夾緊盤中
彈簧i片提供夾緊力,加載壓縮空氣松開拉釘,有熱補(bǔ)償功能,重復(fù)定位精度0.0025mm,采用HSK空心錐柄定位原理,接口彈性保證零徑向游隙,同時(shí)保證軸向完全接觸。有四種規(guī)格的夾頭 ,每種夾頭只有一種類型的拉釘。
零點(diǎn)定位系統(tǒng)根據(jù)安裝的需要可以分為三種型號(hào):法蘭型,適合于直接整合到機(jī)床工作臺(tái)、底板和夾具;嵌入型,適合于底板、交換工作臺(tái)和測(cè)量儀器;組合型,適合于柔性的安裝。
使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn):
基準(zhǔn)確定以后,無論誰來操作,精度都可以保持在0.003以內(nèi)。(所以對(duì)當(dāng)今客戶現(xiàn)場(chǎng)操作人員更換頻繁來說,無疑是解決了如何維持產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的困擾。)
少批量、多品種產(chǎn)品夾具的更換,裝好零點(diǎn)定位后,待上一種零部件生產(chǎn)快結(jié)束時(shí),提前將下一個(gè)要計(jì)劃生產(chǎn)的零部件夾具準(zhǔn)備在機(jī)器旁邊,在夾具上裝好準(zhǔn)備要生產(chǎn)的零部件。待上一個(gè)零部件生產(chǎn)結(jié)束后,夾具一拆下來,將機(jī)床臺(tái)面基礎(chǔ)板上清理干凈后,直接將準(zhǔn)備好的下一個(gè)夾具放置在機(jī)床上的基礎(chǔ)板上后鎖緊,相應(yīng)的程序掉出來就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具,每個(gè)隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程,然后卸下已加工的工件,裝上新的待加工工件,循環(huán)使用。