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鉆頭

過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。事實(shí)上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每孔加工成本?？晒┯脩暨x擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件的優(yōu)點(diǎn)。

整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造，為延長使用壽命，還進(jìn)行了TiAlN涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能，在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續(xù)精加工。

安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑范焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數(shù)工件材料均可實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻方式，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機(jī)床。圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床?？筛鼡Q硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是近年開發(fā)的新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可更換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭相比，其加工精度不相上下，但由于齒冠可更換，因此可降低加工成本，提高鉆削生產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得精que的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，因此孔徑加工精度很高。

鉆頭

鉆頭分四齒，五齒，七齒柱齒鉆頭，有人也叫梅花鉆頭，使用范圍廣，跟一字鉆頭比較優(yōu)勢：省時省力、壽命長、不用修磨、價格適中。

規(guī)格：32，34，36，38，40，42

鉆頭的使用

　?、便@頭應(yīng)裝在的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

　　⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應(yīng)即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的*具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

　

高爐鉆頭是用以在實(shí)體材料鉆削出通孔或者盲孔，一般以碳鋼SK，或高速鋼SKH2、 SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火，回火熱處理后磨制而成，用于金屬或者其他材料上的鉆孔加工。

  要知道長期使用的高爐鉆頭會有一定的磨損，長時間的打鉆會使得鉆頭變的平滑，所以增加鉆頭重磨次數(shù)是很有必要的。通常用工具顯微鏡測量，在兩天在胡切削刃全長內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質(zhì)量及精度都會下降，會造成線路板成品的報(bào)廢。過度的翻磨效果適得其反。