雙螺桿波紋管機械常用指南「在線咨詢」

　　PE管材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及時調(diào)整工藝溫度;管壁厚度不均勻，調(diào)整模具壁厚;管道內(nèi)槽表面走線，檢查內(nèi)管是否進水，降低模具內(nèi)部溫度;在塑料管的外表面出現(xiàn)凹痕，調(diào)整校正套筒的水壓，使出水要求平衡;管內(nèi)出現(xiàn)抖動環(huán)，調(diào)整上漿水使水平均無真空，檢查真空泵入口是否堵塞;切割長度不準確，檢查測量輪的長度等，必須及時發(fā)現(xiàn)，查看和處理。

　　PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料管也存在一些共同的問題：一是耐沖擊性差，甚至10次沖擊，全部。其次是拉伸強度和韌性差，經(jīng)常出現(xiàn)脆性，伸長率低和易斷裂。三，軟化溫度比較低，易發(fā)生熱變形，降低了管材的抗沖擊性，抗拉強度，韌性。

   高速波紋管生產(chǎn)線的工作流程主要是，先將裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，再有輸送帶送到卸托盤機上，將托盤放下后箱子會被送到卸箱機中，把空瓶從中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有家裝的瓶子裝入其中。從卸箱機取出空瓶經(jīng)洗瓶機清洗消毒經(jīng)檢驗機檢查合格后被送入高速波紋管生產(chǎn)線，物料被裝入其中后經(jīng)過封蓋被送入到貼標機進行貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

      高速波紋管生產(chǎn)線擠出機的制造大致可以分為機械部分和電子部分，而且分工越來越細。但是時代漸漸在改變了，現(xiàn)在電子部分的應(yīng)用程序越來越復雜，分工越來越細，已經(jīng)不再是以前那種由一、兩位超級工程師，就可以搞定的。再加上進度很趕，系統(tǒng)程序與應(yīng)用程序開發(fā)人員不可能等待硬件完成才開始開發(fā)或測試，這樣肯定來不及。因此，現(xiàn)在高速波紋管生產(chǎn)線擠出機在運行時，模擬器、系統(tǒng)、驅(qū)動程序和硬件開發(fā)幾乎都會同時進行，當模擬器完成基本功能之后，系統(tǒng)就可以開始在模擬器上測試。等系統(tǒng)基本測試通過后，接著應(yīng)用程序開發(fā)可以啟動。等硬件與應(yīng)用程序穩(wěn)定后，幾乎就可以做次的產(chǎn)品系統(tǒng)整合(硬件 驅(qū)動程序 系統(tǒng) 應(yīng)用程序)。