全自動氣化爐生產(chǎn)廠家

秸桿汽化的原理是，生物質(zhì)（包括秸稈，據(jù)木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產(chǎn)生熱化學反應(yīng)的能量轉(zhuǎn)化過程，植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應(yīng)條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的一種變化，這種變化是混合變化既有物理變化也有化學變化。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應(yīng) 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發(fā)生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經(jīng)過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發(fā)生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發(fā)生器中，經(jīng)過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經(jīng)過除塵器除塵，然后經(jīng)過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

能量利用和轉(zhuǎn)換

　　固定床中由于床內(nèi)溫度不均勻，導致熱交換效果較流化床差，但由于固體在床中停留時間長，故碳轉(zhuǎn)換，一般達90％～99％。流化床由于出爐燃氣中固體顆粒較多，造成不完全燃燒損失，碳轉(zhuǎn)換效率一般只有90％。兩者都具有較高熱效率。

環(huán)境效益

　　固定床燃氣飛灰含量低，而流化床燃氣飛灰含量高。早在上世紀6O年代，我國就開始了生物質(zhì)氣化發(fā)電的研究，研制出了樣機并進行了初步推廣，還曾出口到發(fā)展中國家，后因經(jīng)濟條件限制和收益不高等原因停止了這方面的研究工作。其原因是固定床中溫度可高于灰熔點，從而使灰熔化成液態(tài)，從爐底排出；而流化床中溫度低于灰熔點(否則熔成結(jié)渣，無法正常運行)，飛灰被出氣帶出一部分。所以流化床對環(huán)境影響比固定床大，在實際設(shè)計中必須對燃氣進行除塵凈化處理。

生物質(zhì)氣化燃氣中焦油的去除方法

　　以目前的焦油去除技術(shù)來看，生物質(zhì)氣化燃氣中焦油的處理方法分為濕法、干法及裂解等三種。1MW的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)已于1998年10月建成，采用一爐多機的形式，即5臺200kWe發(fā)電機組并聯(lián)工作，2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。濕法就是利用水洗燃氣，使之快速降溫從而達到焦油冷凝并從燃氣中分離的目的水洗除焦法存在能量浪費和二次污染現(xiàn)象，凈化效果只能勉強達到內(nèi)燃機的要求；干法采用過濾技術(shù)凈化燃氣的方法。裂解法分為熱裂解法和催化裂解法兩種。