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龍門銑床大都由鋼或鑄鐵制成,在長期的使用過程中,由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,會造成銑床導軌表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ,嚴重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。3、檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失,如發(fā)現(xiàn)應及時擰緊和補齊。傳統(tǒng)修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法,但需要進行大量精.zhun的加工制造和人工刮研,修復需要的工序多,工期長。針對龍門銑床劃傷、拉傷問題可以采用高分子復合材料解決,其中應有成熟的有美嘉華技術(shù)體系。由于材料具有出色的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將機床劃傷的部位修復完畢,投入使用,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本更低。
發(fā)展趨勢
重型機床的發(fā)展將呈現(xiàn)兩大趨勢。一方面是技術(shù)上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復合加工機床為發(fā)展方向,其中,臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復合加工中心為主,即由兩臺或更多主機組合成復合加工機床,以適應大型加工零件的單件小批量生產(chǎn),工藝復雜,輔助時間和加工周期長的特點,往往由一臺機床很難完成所有加工工序,而由兩臺組合加工中心就完全可以實現(xiàn)。如:兩臺數(shù)控龍門鏜銑床組成復合加工中心,并共用床身及導軌,分別配一個矩形工作臺和一個回轉(zhuǎn)工作臺(分度),可進行鏜、銑加工;一臺落地式銑鏜床與一臺數(shù)控單柱立車組成大型復合加工中心,共用床身導軌,配一個落地平臺和一個回轉(zhuǎn)臺,可完成車、鏜、銑、鉆等加工,回轉(zhuǎn)臺可分度。這種連接的特點是不需要開鍵槽,而且兩連接件的相對角度可任意調(diào)節(jié)。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣即節(jié)約了占地面積,降低成本,也提高了加工效率。