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　　鎢鋼刀片主要是采用整體鎢鋼為基體，經(jīng)過多道生產工序精加工而成。

　　鎢鋼按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

　　鎢鋼刀片注意事項

　　鎢鋼材料本身的特性決定硬質合金刀片安全作業(yè)的重要性刀片安裝前請做好防護措施，避免刀片掉落傷人造成不必要的人身財產安全損失。

　　在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過于迅猛快速進線路板。當線路板與刀刃發(fā)生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發(fā)生嚴重安全事故。

　　刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交于專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

　　鎢鋼刀片生產流程

　　1、選料：選料是重要的一個步驟，所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應的材料，料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

　　2、鍛造：通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途，就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實。

　　3、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產品質量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　　4、機器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機床來對鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內。

　　5、檢測：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴格的檢測，主要對鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測。

　　鎢鋼薄刀裝刀前期工作

　　鎢鋼薄刀在裝刀前的準備工作：

　　1、  刀座檢查：

　　--軸向和徑向的跳動是否過大

　　--和刀接觸的一面是否平整、是否傷痕

　　--該面只能外高里低，不允許里高外低，那樣會使刀片受額外的受力--面上是否贓物或其他物體，那樣是不允許的

　　2、鎢鋼薄刀和刀座內孔配合：配合不能太緊，否則的話，鎢鋼薄刀和平面就不能充分接觸，一旦螺絲擰緊，刀片就會碎裂。

　　3、潤滑部件：鎢鋼薄刀必須位于潤滑槽的中間，和槽兩邊保持相同的間隙，不然的話，鎢鋼薄刀就會和槽的一邊產生摩擦，單向收到外力，以至于，請檢查刀座和潤滑部件是否松動，松動后就會造成上述情況發(fā)生。

　　4、瓦楞紙板托輥：為了裁剪瓦楞紙板，鎢鋼薄刀必須穿過其托輥槽面5-10mm，請檢查鎢鋼薄刀和托輥槽兩側面是否間隙，其理由和潤滑部件相同。

　　5、請檢查鎢鋼薄刀在刀刃上是否有缺口，裂紋，和干枯了的膠水。