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鋁型材拉伸過程中需要注意什么

　1、拉伸肯定要在鋁合金型材冷卻到50度下面方可移到拉伸架上進行拉伸功課，溫度過高即拉伸既會燙體，燙壞毛條，更因為不能完全消除鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后顯露屈折，扭擰，性能不良等廢品。 　　2、拉伸量的操控在1%操縱，而且要關(guān)注拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾標(biāo)準(zhǔn)偏差，外觀水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。不足的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無法升高硬度，型材易弧形屈折(俗稱大刀彎)。 　　3、為操控拉伸變形量和相當(dāng)好的操控整條型材的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變，要選用合適的專用夾墊和合適的方式方式。獨特是開口料，圓弧料，懸臂料，和屈折形式的型材更要留意拉伸夾墊的正確可用應(yīng)用。 4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚大小懸殊的、形式奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、歪斜面、開口、視點等的受力情況，防止型材部分或點狀標(biāo)準(zhǔn)變形、扭擰、螺旋等缺點產(chǎn)生。 　　5、因毛條有阻熱發(fā)出功效，裝飾外觀需求高的鋁型材肯定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱平均，減少因散熱不均結(jié)晶度不一而后產(chǎn)生的橫向亮斑缺點，獨特是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。 　　6、在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦、拉扯、堆疊、擁擠、纏繞在一起，應(yīng)相互間預(yù)留肯定的間隙。對易屈折、出料長短的鋁合金型材要趕緊處置，必要時作好相互間的愛護處置。

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因 工作臺裂紋的原因 1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產(chǎn)生裂紋。 2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺開裂。 3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現(xiàn)裂紋。 以上三點是導(dǎo)致鋁工作臺裂紋的原因。對于鋁工作臺，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺時，必須更加注意上述幾點。只有通過控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺產(chǎn)品。

鋁型材精加工的簡單介紹

鋁型材精加工的簡單介紹 一個是切割。切割是一項基本的加工服務(wù)。型材長度為6米，可根據(jù)需要進行裁剪，定制框架產(chǎn)品。 第二個是敲擊。包括面攻絲、鉆孔攻絲、數(shù)控加工設(shè)備，可控制深度。 三是鉆探。包括通孔、沉孔、盲孔、安裝孔等。精加工按工程圖紙要求進行。 第四，。包括成品組裝、現(xiàn)場組裝等，提供安裝說明和視頻安裝說明。 五是其他裝修服務(wù)。包括孔銑、槽銑、面銑、端銑等。

工業(yè)鋁型材正向擠壓的優(yōu)點

工業(yè)鋁型材正向擠壓的優(yōu)點 1.可用于任何擠壓設(shè)備，工業(yè)鋁型材正向擠壓的優(yōu)點對設(shè)備無特殊要求。 2.可以得到任意外形的制品，工業(yè)鋁型材制品斷面只受擠壓筒內(nèi)徑、擠壓系數(shù)限制。 3.錠坯表面與擠壓筒內(nèi)襯表面間摩擦力較大，且在模具近處形成金屬彈性區(qū)錠坯的外部缺陷不影響擠壓制品的表面。在錠壞變形區(qū)，錠坯產(chǎn)生較大的剪切變形，提高工業(yè)鋁型材擠壓制品的表面質(zhì)量。