【廣告】
pcb自動焊錫機的原理
pcb自動焊錫機是通過可調溫度加熱的烙鐵頭將固態(tài)焊錫絲加熱融化,形成液態(tài)的錫液,然后由伺服電機、運動氣缸模組等組成的平臺軸將液態(tài)錫液運輸到相應的加錫點上,實現(xiàn)焊錫作業(yè)。再配備焊錫系統(tǒng)對錫量、溫度、時間等參數具體設置,實現(xiàn)多種多種的焊錫效果。
深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售、售后技術服務結合為一體的自動化智造設備解決方案企業(yè)。專業(yè)從事自動化點膠機系列設備,鎖螺絲機系列設備,pcb自動焊錫機,非標智能制造系列設備的研發(fā)與生產。以提供合理完善的自動化智造的解決方案為主導。
:pcb自動焊錫機使用方法
pcb自動焊錫機設備特點,具有位置校正、焊點陣列、參數、自動定位、跳過等功能;智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)送錫速度、時間,焊點錫量可調并控制;智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)送錫速度、時間,焊點錫量可調并控制。那么怎樣使用pcb自動焊錫機成了延長pcb自動焊錫機壽命成為一大難題,下面小編為您闡述。
烙鐵頭次使用時,務必先將烙鐵頭溫度調至220度,讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫,好是浸泡在錫退里5分鐘,然后在清潔海綿上擦拭干凈,并把烙鐵溫度再調至300度,重復上述程序,后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜,防止其在高溫下被氧化,導致熱傳輸失效。
定期地對烙鐵頭進行清潔,如果pcb自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時,可鍍上新錫層,再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔,直到徹底去除氧化物為止,然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。使用完畢后,記得關閉電源,并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈,然后上一層新的錫層,再次使用之前,還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈,然后上一層新錫。
pcb自動焊錫機的佳溫度
行業(yè)人都知道,焊錫溫度對產品焊接重要性很大,那pcb自動焊錫機焊錫時佳溫度是多少呢?pcb自動焊錫機的溫度沒有達到佳狀態(tài),對焊錫效果也是有很大影響的。在焊錫過程中如果溫度過低則會造成假焊、虛焊的現(xiàn)象,溫度過高則容易有錫珠,并且容易使烙鐵頭沾錫面劇烈氧化造成不占錫的現(xiàn)象。
今天諾盛豪來講講自動焊錫時設定多少度才是佳溫度。焊接時烙鐵頭設置溫度通常有0~50度的室溫補償,焊接有鉛液相溫度是330度左右,停留時間為2~4秒。焊接無鉛常見溫度是370左右,時間是3~5秒。一般pcb自動焊錫機常設溫度是380度,這個溫度可以滿足很多產品的焊接需求。如果覺得380度還不夠的話你可以往上加,不過小編要在這里告訴你,溫度越高對pcb自動焊錫機的使用壽命是有影響的,因為越高的溫度,氧化也就越快。當然高溫也有可能出現(xiàn)另外一種狀況,那就是當pcb自動焊錫機溫度超過450度時,有些元器件可能直接就被燒壞了。所以pcb自動焊錫機調節(jié)佳溫度進行焊接很有講究。
在pcb自動焊錫機行業(yè)里溫度固然是提高產品質量的因素之一,但是pcb自動焊錫機的質量也是至關重要的,的pcb自動焊錫機質量是保障設備的前提,及時的售后服務是對客戶的保障。深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售、售后技術服務為一體的自動化設備解決方案企業(yè)。專業(yè)從事自動化點膠機系列設備,鎖螺絲機系列設備,pcb自動焊錫機系列設備的研發(fā)與生產。提供完善的半自動化與全自動解決方案。
pcb自動焊錫機怎么減少氣孔
在焊點外表上,及氣孔的不同在的直徑較小,現(xiàn)于表面,可看到底部。及氣孔都代表著焊點中有氣泡,只是尚示擴大至表層,大部份都發(fā)生在基板底部,當底部的氣泡完全擴散爆開前已冷凝時,即形成了或氣孔。形成的原因如下:
1.在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機,零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物,但遇硅油及類似含有硅產品則較困難。如發(fā)現(xiàn)問題的造成是因為硅油,則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。
2.基板含有電鍍溶液和類似材料所產生之木氣,如果基板使用較廉價的材料,則有可能吸入此類水氣,焊錫時產生足夠的熱,將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤,可以改善此問題。
3.基板儲存太多或包裝不當,吸收附近環(huán)境的水氣,故裝配前需先烘烤。
4.助焊劑槽中含有水份,需定期更換助焊劑。
5.發(fā)泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份,需加裝濾水器,并定期排氣。
6.預熱溫度過低,無法蒸發(fā)水氣或溶劑,基板一旦進入錫爐,瞬間與高溫接觸,而產生爆裂,故需調高預熱溫度。
7.錫溫過高,遇有水份或溶劑,立刻爆裂,故需調低錫爐溫度。