金華微波烘干殺菌設(shè)備設(shè)計(jì)給您好的建議「凱棱微波設(shè)備」

微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

//無(wú)污染//傳統(tǒng)的加熱方式通常使用化石燃料作為能源，燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化碳是產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”的主要成分。微波爐加熱所用的能量是電能，不污染環(huán)境。此外，微波加熱具有加熱質(zhì)量高、營(yíng)養(yǎng)損失小、加熱裝置緊湊、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)。微波爐的工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域在食品(肉類、海鮮)解凍、微波爐谷物(稻谷、玉米)烘干、微波木材干燥等領(lǐng)域，廣泛使用工業(yè)微波設(shè)備。

微波真空干燥是近幾年發(fā)展起來(lái)的中藥生產(chǎn)新技術(shù)，由于浸膏本身吸收微波能產(chǎn)生熱量，熱量由內(nèi)向外傳遞，干燥過程中膏體內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，有利于內(nèi)部水分的蒸發(fā)，因此干燥時(shí)間短，加熱溫度低，干膏體中有效成分損失少，干膏體成疏松多孔狀，輕按之便會(huì)碎成細(xì)粉。但是需要注意的是，在使用微波真空干燥方法干燥時(shí)，由于大量的氣泡會(huì)使干燥過程中產(chǎn)生滿泡，所以要掌握微波強(qiáng)度、加熱時(shí)間等，如可以采用間歇加熱。此外，干燥好的干膏因其表面積較大而極易吸潮，應(yīng)及時(shí)粉碎、密封保存。

4.4對(duì)比試驗(yàn)表明，微波真空干燥技術(shù)所具有的干燥溫度低、干燥速度快、干燥、干燥質(zhì)量好、對(duì)干燥物料的適應(yīng)性強(qiáng)、同時(shí)具備滅菌功能等優(yōu)點(diǎn)，在一定真空度下，可保證濕物料在一定真空度下干燥全過程干燥。

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對(duì)金銀花的干燥技術(shù)要求非常嚴(yán)格，在干燥過程中要嚴(yán)格控制不同階段的干燥溫度、風(fēng)速、時(shí)間等因素，傳統(tǒng)的干燥方法烘干質(zhì)量差，效率低，耗費(fèi)大量人力物力，遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的需求。隨著人們生活水平的逐步提高，金銀花需求增加，市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀況。

近年來(lái)，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化和信息化的發(fā)展，近年來(lái)熱泵干燥設(shè)備得到了較好的發(fā)展。目前市場(chǎng)上的烘干機(jī)是一種適應(yīng)現(xiàn)代發(fā)展的需要，它改變了傳統(tǒng)的人工加煤、加煤、翻盤、測(cè)溫、測(cè)濕的人工守候干燥方式，是在目前市場(chǎng)上運(yùn)行良好的烘干機(jī)基礎(chǔ)上，再經(jīng)過理論與實(shí)踐相結(jié)合、精心設(shè)計(jì)、改造而成的一款目前市場(chǎng)上性能高的金銀花烘干機(jī)。

黃金烘烤技術(shù)

一期

開始干燥房間的溫度應(yīng)預(yù)熱到35℃-40℃左右才能在干燥室中放置新鮮的金銀花，然后在40℃恒溫下干燥4-6小時(shí)，再加大排濕。

第2階段

干燥室溫度由40℃逐漸提高到48℃，此溫差可控制在5-7小時(shí)內(nèi)完成，一定不能超過50℃的溫度范圍，同時(shí)保持相同的排濕速度；經(jīng)過9-13小時(shí)的初始、中度烘干和強(qiáng)排濕，基本達(dá)到5成干燥。

第3階段

將溫度控制在50℃-54℃，升溫時(shí)間控制在2-4小時(shí)，這一階段可以略微降低排濕速度，以利于溫度的提升，經(jīng)過這一階段，基本達(dá)到8成干燥。

第4階段

溫度控制范圍要控制在55℃-65℃之間，高溫不能超過70℃，適當(dāng)降低排濕速度，保持2-4小時(shí)，觀察窗內(nèi)金銀花干燥成色后，即可停機(jī)出爐。

不管是曬花還是烘干，都不能用手觸碰或翻干花蕾，否則花蕾變黑，降低品質(zhì)，影響銷售。采用熱泵干燥機(jī)，全過程由微電腦控制。風(fēng)能熱泵干燥設(shè)備采用先進(jìn)的平衡脫水技術(shù)，保持物料內(nèi)外脫水，使物料在平衡溫度下脫水，成品率接近99.95%；

木質(zhì)微波干燥設(shè)備是近幾年來(lái)木材干燥設(shè)備發(fā)展的新趨勢(shì)，由于微波干燥具有較強(qiáng)的滲透性和選擇性，在干燥過程中板面、兩端及中間纖維的收縮基本一致，因而開裂變形較小。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，認(rèn)為微波干燥設(shè)備所用木材干燥質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備。

1、木材微波干燥設(shè)備是對(duì)木材本身的整體生熱，無(wú)熱慣性，無(wú)熱量傳遞損失，比傳統(tǒng)加熱法干燥節(jié)能50%以上，比傳統(tǒng)加熱法干燥速度快10倍以上，一般可在2-3小時(shí)左右完成。

2、木蛀蟲：木蛀蟲多棲于木材中，蟲卵棲息于木材中，成蟲后會(huì)破壞家具的外觀和使用價(jià)值，木材在微波加工過程中，其內(nèi)部蟲卵、幼蟲同時(shí)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在微波能量2450 MHz的情況下，如果木材的溫度為70~80度，只需3分鐘即可將所有蟲卵和幼蟲全部。

因此，歸結(jié)為微波木材干燥設(shè)備具有質(zhì)量好、速度快的優(yōu)點(diǎn)。

微波爐加熱使物料體熱源產(chǎn)生，改變了常規(guī)加熱干燥過程中某些遷移勢(shì)和遷移勢(shì)梯度，形成了的微波干燥機(jī)理。因水分小，介質(zhì)損耗大，可大量吸收微波能量而轉(zhuǎn)換成熱能。這樣，物料的加熱和蒸發(fā)就同時(shí)發(fā)生在物體上。材料表面，由于蒸發(fā)冷卻，物料表面溫度略低于里層溫度，同時(shí)由于物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量，以致內(nèi)部蒸汽迅速產(chǎn)生，形成壓力梯度。起始含水量越大，壓力梯度對(duì)排濕效果的影響越大，即存在“泵”效應(yīng)，促使水分向地表流動(dòng)，加速干燥。可見，在微波干燥過程中，溫度梯度、熱傳導(dǎo)和蒸汽壓遷移方向是一致的，大大改善了干燥過程中水分遷移的條件，當(dāng)然優(yōu)于常規(guī)干燥。與此同時(shí)，由于壓力遷移動(dòng)力的存在，使得微波干燥具有由內(nèi)向外干燥的特點(diǎn)，對(duì)整體物料來(lái)說，將是物料內(nèi)層先干。這種方法克服了常規(guī)干燥中由于物料外層先干燥而形成硬殼板結(jié)阻礙內(nèi)部水分繼續(xù)外移的缺點(diǎn)。