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復(fù)合膜定制變形故障
1.張力設(shè)置和控制不當(dāng),各部之間的張力值不適應(yīng)。
2.烘道溫度設(shè)置太高。
3.復(fù)合壓力過(guò)大,使復(fù)合膜產(chǎn)生拉伸。
4.冷卻鋼輥表面溫度太高,復(fù)合膜冷卻效果差,容易枯輥產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象。
解決辦法
1.檢查并確定拉伸現(xiàn)象發(fā)生在設(shè)備哪一段,根據(jù)具體情況將該段的張力值調(diào)整到合適,與其他段的張力大小相匹配。
2.適當(dāng)降低烘道的溫度。
3.適當(dāng)降低復(fù)合壓力。
4.降低并控制好冷卻鋼輥的表面溫度,使其分布均勻,有良好冷卻效果。
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復(fù)合膜定制表面故障
1.冷卻鋼輥表面溫度太高,對(duì)熔融樹(shù)脂冷卻效果不佳,影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型,導(dǎo)致熔融樹(shù)脂粘在冷卻鋼輥表面。
2.復(fù)合時(shí)熔融樹(shù)脂溫度過(guò)高。
3.收卷張力太小,無(wú)法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
解決辦法:
1.適當(dāng)降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度,改善冷卻效果。
2.根據(jù)具體情況適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度,調(diào)整氣隙的大小,將熔融樹(shù)脂溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。
3.適當(dāng)提高收卷張力,使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來(lái)。
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鋁箔復(fù)合膜定制特點(diǎn)
1、鋁箔特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度好,重量輕、無(wú)熱黏合性、具有金屬光澤、遮光性好、對(duì)光有較強(qiáng)的反射能力、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強(qiáng),并具有保香性。
2、鍍鋁膜特點(diǎn)有金屬光澤、氣體的阻隔性大、附著粘度不高,經(jīng)復(fù)合加工后容易出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。
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