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回轉(zhuǎn)窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題,如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加,因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。
1、驅(qū)動裝置的潤滑:
這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑,由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。
2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑:
石墨的流動性及光滑度都非常地好,比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。
3、支撐裝置的潤滑:
滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單,回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產(chǎn)生變化,如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。
對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用,因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。
化工回轉(zhuǎn)窯的工作原理就是我們通過斗式提升機等傳送設備,將物料傳送到窯爐的窯體內(nèi),進行一定的反轉(zhuǎn)和煅燒過程。不過在這個過程中,一定要勻速的進行,才能達到我們煅燒的目的。為了能夠讓大家更好的了解該設備,下面就給大家來對它的結(jié)構功能進行介紹。
1、該設備的支持裝置采用了先進的主軸結(jié)構,自帶自動測溫和電加熱的裝置,同時還備有流動支承以備不同的選擇;
2、化工回轉(zhuǎn)窯的擋輪裝置分為機械輪和液壓推力擋輪這兩大類。其中液壓擋輪裝置配有較為先進的液壓控制系統(tǒng);
3、它的傳動裝置配有單傳動或雙傳動。通過直流電機或著變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速,運轉(zhuǎn)非??煽?,既節(jié)能又有比較高的效率;
4、化工回轉(zhuǎn)窯的密封裝置根據(jù)窯型的不同設計也有多種的密封形式供選擇。如氣缸和彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封和彈簧石墨塊密封、軸向迷宮密封、魚鱗片迷宮密封以及上述形式的組合密封等,它的特點是對筒體的竄動和擺動適應能力更加的強、密封效果也比較好。
化工回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構主要為支持裝置、擋輪裝置和傳動裝置以及密封裝置,它的每一個結(jié)構都有其存在的意義也都有各自的功能,回轉(zhuǎn)窯的運行離不開結(jié)構中的任一部分。所以,我們在平時也應該要注意維護,來促進此裝置能夠更加好的運轉(zhuǎn)。
隨著我國工業(yè)等領域的快速發(fā)展,回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝,因此強冷系統(tǒng)成為大部分該設備所需的結(jié)構部件。
回轉(zhuǎn)窯的強冷系統(tǒng)結(jié)構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結(jié)構型式一般可分為兩種:內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強冷系統(tǒng)的結(jié)構型式需要根據(jù)不同的爐型和技術要求來,以下為兩種強冷系統(tǒng)的結(jié)構型式及設計方案。
內(nèi)循環(huán)強冷系統(tǒng)的整個結(jié)構都處在真空腔體內(nèi)部,利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構來構成循環(huán)的冷卻風道,這種結(jié)構會比較緊湊,整個結(jié)構占用的空間小,造價相對來說也較低,通常適用在體積小一點的真空爐。
目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件,并且通常情況下溫度可達一千攝氏度以上,這樣的高溫條件回轉(zhuǎn)窯就能提供,所以很多像耐火磚之類的產(chǎn)品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內(nèi)溫度更高,在設計的時候就讓它有傳熱功能,它有三種傳熱方式:
一、導流
導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用,原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉(zhuǎn)移。
二、對流
對流只能在液體和氣體中出現(xiàn),這種現(xiàn)象是指在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉(zhuǎn)移,在窯爐內(nèi)部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。
三、熱輻射
熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象,他不僅要產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)移,而且還伴隨著能量形式的轉(zhuǎn)化,即從熱能轉(zhuǎn)化為輻射能或者相反的從輻射能轉(zhuǎn)化成熱能。因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的傳熱方式是根據(jù)物料的形式來決定的。