電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐在線咨詢 曲阜文軒機(jī)械

電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐生產(chǎn)加溫的方式

　　   電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐在生產(chǎn)加工中有很多的加溫方式，下面就由小編來(lái)給大家仔細(xì)的說(shuō)說(shuō)有哪些吧：

　　1、蒸汽或熱水間接加熱法：是將水蒸氣或熱水通人儲(chǔ)罐中的管式加熱器或罐車(chē)的加熱套，使之升溫并加熱儲(chǔ)氣品。

　　2、熱儲(chǔ)氣循環(huán)加熱法，是從儲(chǔ)氣容器中連續(xù)抽出一部分儲(chǔ)氣品，加熱后再打回容器與冷儲(chǔ)氣混合，伴隨著機(jī)械攪拌作用，熱量傳遞較快。它是以不銹鋼為原料制成的儲(chǔ)罐。和普通的滾塑儲(chǔ)罐比較，不銹鋼儲(chǔ)罐可以耐受很高的壓力，在很多高壓場(chǎng)合有使用。二是封頭坯料的受熱不均勻，導(dǎo)致金屬不均勻變形變大，從而產(chǎn)生鼓包。同時(shí)它有個(gè)特點(diǎn)：罐體密封性能不錯(cuò)，以免空氣中有害物質(zhì)和蚊蟲(chóng)的侵入，讓罐內(nèi)存放的液體不會(huì)受到外界污染，不會(huì)滋生紅蟲(chóng)，因此該產(chǎn)品大多用來(lái)儲(chǔ)運(yùn)食品，并用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。

　　3、電加熱法：有電阻加熱、感應(yīng)加熱和紅外線加熱三種。紅外線加熱法設(shè)備簡(jiǎn)單、熱、使用方便，適用于容器和儲(chǔ)氣罐車(chē)的 加熱。

　　4、熱水墊層加熱法：是依靠?jī)?chǔ)氣品下面的熱水墊層向儲(chǔ)氣品傳熱。壓力容器科學(xué)的水流設(shè)計(jì)使罐底的沉淀 物不因水流而翻起，讓生活用水和消防用水分層，經(jīng)罐體出來(lái)的生活用水的混濁度減少48.5% ； 但水壓卻增加。利于上升生活用水和消防用水設(shè)施的性能。不斷補(bǔ)充熱水并替走降溫的冷水以維持熱水墊層的溫度，可以通人蒸汽補(bǔ)充熱度，該方法在有方便的熱水來(lái)源時(shí)采用。具有氮?dú)饨尤胱詣?dòng)控制系統(tǒng)的電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐的設(shè)計(jì)參數(shù)與罐體耐壓能力之間的關(guān)系,并進(jìn)行上、下罐體穩(wěn)定性研究。

　　5、蒸汽直接加熱法：是將飽和水蒸氣(簡(jiǎn)稱水汽)直接通人被加熱的儲(chǔ)氣瓶中。電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐不需要經(jīng)常清洗；水中的沉淀物質(zhì)只耀定期打開(kāi)罐底的排污閥便可排出。每3年可用簡(jiǎn)易設(shè)備清理水垢1次，大大節(jié)省了清洗費(fèi)用。該方法操作方便、熱，但冷凝水會(huì)影響儲(chǔ)氣品質(zhì)量，只適用于燃料儲(chǔ)氣、農(nóng)用柴儲(chǔ)氣等對(duì)含水量要求不高的儲(chǔ)氣品。電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐中不銹鋼封頭缺陷的原因：不銹鋼封頭的加工成形過(guò)程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、切邊等工序。

電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐

電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐的研發(fā)和使用，無(wú)疑為酒品的日常儲(chǔ)存和運(yùn)輸提供了諸多的便利，但要想更好的延伸儲(chǔ)酒罐的使用期限，保障儲(chǔ)酒罐制作質(zhì)量尤為關(guān)鍵。下面不銹鋼儲(chǔ)酒罐廠家就多年生產(chǎn)實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，談?wù)劜讳P鋼儲(chǔ)酒罐的具體焊接工藝流程、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。筒體和上下封頭的壁厚與承壓程度大小有關(guān)，根據(jù)承壓不同，其材質(zhì)的多少也是不一樣的。

不銹鋼儲(chǔ)酒罐焊接前的準(zhǔn)備工作：

焊接人員，參加不銹鋼儲(chǔ)酒罐焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的操作資格證，焊接現(xiàn)場(chǎng)還要配備專業(yè)焊接技術(shù)人員予以現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員要進(jìn)行全程跟蹤檢查。

焊接材料，焊接采用手工弧焊。

下料，采用氧焰切割下料，下料前計(jì)算好下料尺寸并劃線，在線上打上樣沖眼。

錐形封頭及筒體制備，在卷板機(jī)上卷制準(zhǔn)2500mm的筒體，在折邊機(jī)上卷出封頭的彎邊。

組裝，為控制焊接變形，先將卷好的筒體組對(duì)，然后再將各段筒體組對(duì)，對(duì)口間隙不過(guò)超0.6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不超過(guò)0.4 mm，并進(jìn)行點(diǎn)固焊，再組對(duì)上封頭、下封頭，完成點(diǎn)固焊。

不銹鋼儲(chǔ)酒罐的具體焊接工藝：

施焊前，先檢查筒體組對(duì)質(zhì)量，筒體不開(kāi)坡口，間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)滿足上述要求，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差，應(yīng)及時(shí)處理后再進(jìn)行焊接。

焊接接頭形式和尺寸按規(guī)定，接管等處的填角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊腳高度按較薄板的厚度。

所有焊縫不允許有咬邊，電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐罐體內(nèi)外均不允許有超過(guò)0.10mm的機(jī)械損傷。

焊前徹底清除對(duì)口兩側(cè)各20mm（熱應(yīng)力區(qū)）范圍內(nèi)的油污、水垢及其他雜質(zhì)。

焊接順序：先焊筒體的組對(duì)點(diǎn)固焊縫、環(huán)焊縫，再焊上下封頭，檢查后完成點(diǎn)固焊縫的全部焊接，完成冷卻夾套、支腿的焊接。

我們都知道儲(chǔ)酒罐的罐壁是接觸酒品時(shí)間較長(zhǎng)的一個(gè)部位。我們之前為大家解說(shuō)過(guò)電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐的各種問(wèn)題。那么今天來(lái)說(shuō)說(shuō)在儲(chǔ)酒罐的罐壁設(shè)計(jì)時(shí)要注意哪些問(wèn)題能盡可能的減少酒品發(fā)生變質(zhì)的問(wèn)題呢？接下來(lái)，就讓我們一同來(lái)學(xué)習(xí)一下吧。

在加工設(shè)計(jì)儲(chǔ)酒罐罐壁時(shí)應(yīng)遵照以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、圓形不銹鋼板、焊接不銹鋼板罐壁，相鄰上下兩層壁板的豎向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。焊接不銹鋼板錯(cuò)開(kāi)間隔不應(yīng)小于250mm。

2、圓形不銹鋼板罐壁的搭接縫及銜接螺栓孔，均應(yīng)設(shè)密封條、密封圈。

3、罐壁在滿足構(gòu)造計(jì)算要求的基礎(chǔ)上，尚應(yīng)考慮外部環(huán)境對(duì)不銹鋼板的腐蝕及對(duì)罐壁的磨損，并采取相應(yīng)措施。

4、豎向加勁肋接頭應(yīng)采用等強(qiáng)度銜接。相鄰兩加勁肋的接頭不宜在同一程度高度上。通至倉(cāng)頂?shù)募觿爬邤?shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的25％。

5、豎向加勁肋與罐壁的銜接：圓形不銹鋼板倉(cāng)宜采用鍍鋅螺栓銜接；螺旋卷邊倉(cāng)宜采用高頻焊接螺栓銜接；螺栓直徑與數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算肯定，直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm；對(duì)高、中白酒，不容易降低酒尾度，更易于選用高度葡萄酒提取和加酒方法。當(dāng)采用焊接銜接時(shí)，焊縫高度取被焊罐壁較薄不銹鋼板的厚度；螺旋卷邊倉(cāng)咬口上下焊縫長(zhǎng)度均不應(yīng)小于50mm，施焊罐壁表面面的焊痕必需進(jìn)行防腐處置。

6、豎向加勁肋宜放在罐壁內(nèi)側(cè)。罐壁內(nèi)不應(yīng)設(shè)程度支撐、爬梯等附壁安裝。

7、電加熱不銹鋼運(yùn)輸罐罐壁下部開(kāi)設(shè)入孔時(shí)，洞口尺寸宜取600mm×600mm。其邊框應(yīng)做成整體式，截面應(yīng)計(jì)算確定。入孔門(mén)應(yīng)設(shè)內(nèi)、外兩層，分別向倉(cāng)內(nèi)、外開(kāi)啟。門(mén)框與罐壁、門(mén)扇與門(mén)框的銜接，均應(yīng)采取密封措施。