您好,歡迎來到易龍商務網(wǎng)!
全國咨詢熱線:15030710321

辛漢克落煤管供應商公司「多圖」

【廣告】

發(fā)布時間:2020-08-14 17:49  






曲線落煤管:

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機頭部漏斗設計為標準部件,不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運動軌跡,雖然可使得設計簡便,但存在以下的一些問題:轉運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生,落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴重,需頻繁更換。目前的曲線落煤管技術通過對煤流的動態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。國際上先進的落煤管技術為IFT技術(inertialflowtransfer)慣性流轉運,由于成本價格比較高,國內(nèi)還沒有推廣。



2.輸煤系統(tǒng)轉運點堵煤原因分析

1)傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過大,經(jīng)過碰撞后原有的動能損失殆盡,在煤質較差、濕度較大時,容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。

3.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

1)落料不正,物料對皮帶橫向沖擊較大,迫使輸送機跑偏。

2)托輥安裝時相互間的中心線不平行,造成各托輥的合成線速度與輸送機運行方向不平行,造成輸送機運行時跑偏。

3)皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零,皮帶拉力不均勻,造成輸送機跑偏。



.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

4.雜物處理的問題

煤在輸送過程中,常伴有大量的木塊、石塊、破布、稻草及纖維質等雜物,易導致輸送設備如滾軸篩、碎煤機、球磨機、皮帶給煤機等的損傷和堵塞,頻繁停機檢修造成維護成本的提高。


目前在煤炭的傳輸過程中,粉塵濃度高,堵煤積煤現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,設備磨損嚴重,作業(yè)環(huán)境惡劣。具體表現(xiàn)在:第i一、由于煤流的沖擊,造成頭部漏斗磨損并且堵煤和粉塵產(chǎn)生。具體來講,頭部漏斗處轉角死角結構在輸送含水量超標的煤流時容易堵煤;在輸送干燥的煤流時容易引起粉塵的產(chǎn)生,并增加進入落煤管內(nèi)的誘導風風量。第二、較長的落煤管所包括的緩沖鎖氣器在大量的煤流一直沖擊的情況下,為常開的狀態(tài),這樣后面的煤流直接沖擊接料皮帶,使落煤點無法居中而偏到外側,落煤點不居中會造成接料皮帶跑偏,磨損嚴重,出力下降,單耗上升,這樣容易砸壞導料槽側板以及防溢裙板,造成大量粉塵從側板處溢出。第三、由于輸煤轉運系統(tǒng)中落煤管垂直設計,造成煤流直接沖擊接料皮帶,同樣造成皮帶劃傷和沖擊磨損,減少皮帶壽命。第四、煤流沖擊鎖氣器鎖翻板的時候會產(chǎn)生大量誘導風,使導料槽的風速大大的增加,容易產(chǎn)生粉塵;煤流容易沖擊到鎖氣器鎖翻板的上方的死角,容易產(chǎn)生積煤,久而久之容易產(chǎn)生堵煤。化工廠物料管堵料進行研發(fā)的新產(chǎn)品,該設備運行安全方便,不占管內(nèi)空間,不影響介質流量,功率小,密封好,操作簡單,可自動或手動控制,運行可靠。


行業(yè)推薦