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閉路循環(huán)閃蒸干燥機在使用前,使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構(gòu),螺旋加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進入干燥破碎室,隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。
在土鹽生產(chǎn)過程中,經(jīng)過提煉或合成過程后,通過結(jié)晶過程得到終的藥品晶體,再經(jīng)過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實現(xiàn)的生產(chǎn),干燥是生產(chǎn)流程中必不可少的環(huán)節(jié),所以普通真空干燥設備在生產(chǎn)中被大量的使用。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是生產(chǎn)中使用較多的真空干燥設備,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣,通過真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。
百得干燥工程師根據(jù)國內(nèi)外先進技術(shù)及自己數(shù)年在干燥行業(yè)累積的經(jīng)驗,結(jié)合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機基礎上,特開發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機,適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。
閉路循環(huán)沸騰干燥機烘干土酸 系統(tǒng)改進
(1) 筒體
接觸物料部分內(nèi)襯聚四氟乙烯、壁厚不小于3mm;防靜電接地。內(nèi)部為可翻轉(zhuǎn)式(翻轉(zhuǎn)角度0~90度)。脈沖孔板內(nèi)襯聚四氟乙烯,孔的剖面和孔板外側(cè)不襯,要求倒靜電。
(2) 主機脈沖除塵系統(tǒng)
單個濾筒密閉脈沖除塵系統(tǒng),集氣包可承受0.4~0.8 Mpa的壓力,濾袋可快速拆裝,反復沖洗使用。具有耐高溫防靜電功能,能夠及時導出濾袋中的靜電積聚。必須配置反吹系統(tǒng),反吹時濾袋不受負壓影響。
(3) 二級除塵系統(tǒng)
脈沖形式,濾芯采用聚脂纖維、高分子微孔燒結(jié)膜材質(zhì),濾芯微快裝形式,采用內(nèi)部進行濾芯拆裝。要求密封性完好,易拆裝,不漏粉。