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皮帶輸送機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):
皮帶,皮帶接口平直、牢靠、無(wú)起翹、脫皮、開(kāi)裂等現(xiàn)象。
表皮完好、無(wú)破損、斷裂、脫層等現(xiàn)象。
邊緣平齊完好,無(wú)刮傷、毛邊、斷裂或其它的損傷。
運(yùn)行中松緊適度,運(yùn)行平穩(wěn)、不打滑、不跑偏、配重上下移動(dòng)靈活、無(wú)異常的橡膠氣味。
機(jī)架,外表衛(wèi)生干凈整潔、無(wú)積塵、油污、煤泥等。外觀良好無(wú)變形、破損、開(kāi)焊、銹蝕、漆皮掉落等現(xiàn)象。
兩側(cè)平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。
與滾筒軸承座、托輥架聯(lián)結(jié)螺絲緊固。
運(yùn)行中無(wú)異常振動(dòng)或其他異常聲響。
托輥,外觀包括槽形、過(guò)渡、平行、緩沖、調(diào)心等各種托輥,表面平整、光滑、無(wú)蝕洞、破損現(xiàn)象。
緩沖托輥橡膠圈完好,無(wú)缺損及重度磨損現(xiàn)象。
安裝穩(wěn)妥、無(wú)缺損、掉落現(xiàn)象。
支架完好、無(wú)變形、扭曲、折斷等現(xiàn)象。
調(diào)偏支架、調(diào)整靈活、可靠。
各種托輥架無(wú)刮傷皮帶現(xiàn)象。
做好輸送機(jī)的檢修維護(hù)
做好了輸送機(jī)的檢修維護(hù)工作,也就提高了輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。皮帶機(jī)的檢修維護(hù)主要針對(duì)輸送機(jī)清掃器、皮帶本身、動(dòng)力裝置、電氣保護(hù)裝置四大塊進(jìn)行。
(1)清掃器的日常維護(hù)清掃器對(duì)皮帶或滾筒表面壓得過(guò)緊或間隙過(guò)大容易造成皮帶損傷或清掃效果降低。另外為了防止清掃器損壞后割裂皮帶,其零件的完整性也是一個(gè)重點(diǎn)查看對(duì)象。發(fā)現(xiàn)物料在清掃器上集聚過(guò)多或零件不完整,應(yīng)該馬上停機(jī)清理更換。
(2)皮帶的日常維護(hù)滾筒打滑通常是皮帶張力不足造成,而下股皮帶振動(dòng)一般是皮帶張緊力過(guò)大造成。因此皮帶的日常維護(hù)主要是張緊力的維護(hù)。對(duì)皮帶張緊力的調(diào)整以負(fù)荷傳感器壓力表數(shù)值控制,或輸送帶在傳感滾筒上不產(chǎn)生打滑為宜。皮帶跑偏和非正常磨損是造成皮帶壽命縮短的主要原因。在日常維護(hù)中,應(yīng)當(dāng)對(duì)皮帶機(jī)的跑偏情況進(jìn)行及時(shí)糾正,對(duì)于非正常的磨損要想辦法避免。長(zhǎng)時(shí)間的跑偏容易造成膠帶邊拉毛、開(kāi)裂甚至縱向撕裂。
(3)動(dòng)力裝置的日常維護(hù)減速器、電機(jī)及滾筒軸承是皮帶輸送機(jī)的動(dòng)力提供裝置。機(jī)電檢修人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常對(duì)這些部件的油脂潤(rùn)滑情況和發(fā)熱情況進(jìn)行觀察,在觀察中發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備出現(xiàn)漏油或者潤(rùn)滑油滲透的情況,要及時(shí)檢查原因,并對(duì)漏油滲透的部位進(jìn)行油脂補(bǔ)充;對(duì)于異常發(fā)熱的設(shè)備要及時(shí)停機(jī)檢修查看原因,以免造成事故。
(4)電氣控制和保護(hù)裝置維護(hù)電控和保護(hù)裝置是皮帶機(jī)上的電氣化設(shè)備,對(duì)于這類設(shè)備,機(jī)電檢修人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)的操作說(shuō)明對(duì)其進(jìn)行檢修,在平時(shí)對(duì)皮帶機(jī)其他部分檢修時(shí),一定要保護(hù)好電氣設(shè)備,防止誤損。
輸送機(jī)安裝的詳細(xì)步驟
當(dāng)前輸送機(jī)在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規(guī)模采用,因其安裝精度不像機(jī)床、大型電機(jī)等精密設(shè)備一樣要求很高,故有些用戶會(huì)選擇自己動(dòng)手。但輸送機(jī)的安裝并不是沒(méi)有精度要求,一旦出現(xiàn)問(wèn)題,將會(huì)給之后的調(diào)試和驗(yàn)收工作帶來(lái)不必要的麻煩,生產(chǎn)中也很容易引起膠帶跑偏等事故。
輸送機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作首先,要熟悉圖紙。通過(guò)看圖紙,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸,技術(shù)要求等。如果無(wú)特殊安裝要求,皮帶機(jī)的通用技術(shù)要求為:
(1)機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不大于2mm。
(2)機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。
(3)機(jī)架支腿對(duì)地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。
(4)中間架的間距允許偏差為正負(fù)1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。
(5)滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不大于2mm。
(6)滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000,水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。