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瑪鋼的發(fā)展歷史很早。在國外普遍公認(rèn)為1720年由法國人李歐米生產(chǎn)出了白心瑪鋼，人們稱它為歐法。1831年美國人生產(chǎn)出黑心瑪鋼，人們稱它為美法，這種方法就是當(dāng)前普遍采用的鐵素體瑪鋼的生產(chǎn)工藝。其實(shí)早會(huì)生產(chǎn)瑪鋼的是我們中國人，經(jīng)考古學(xué)家發(fā)現(xiàn)，證明為鐵素體加團(tuán)絮狀石墨的瑪鋼。另外在洛陽和大冶也多次發(fā)現(xiàn)古代的瑪鋼，雖然缺乏文字記載，但是根據(jù)出土證明，我國生產(chǎn)瑪鋼比歐美等國要早二千多年。

對(duì)鑄造行業(yè)而言，其特點(diǎn)是工序多，連貫性強(qiáng)，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，終可能都反映到缺陷的成因上。因此鑄造質(zhì)量管理對(duì)缺陷控制而言，應(yīng)把預(yù)防其發(fā)生放在位，不斷地研究、解決各項(xiàng)質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查，不斷地掌握消費(fèi)者或用戶對(duì)質(zhì)量的要求，進(jìn)行認(rèn)真的售后服務(wù)，以保證市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是的集研制開發(fā)，生產(chǎn)檢驗(yàn)和銷售服務(wù)于一體的活動(dòng)的總和。

原鐵水的含硫量

硫消耗變質(zhì)元素。它與鎂、、鈣等都有很強(qiáng)的化合力，鐵水中含硫高，則有較多的變質(zhì)劑被硫化成渣，因而降低了變質(zhì)能力而導(dǎo)致處理不成功。因此，在生產(chǎn)瑪鋼管件時(shí)應(yīng)該盡量選用含琉較低的生鐵和焦炭。有條件時(shí)，采取預(yù)先脫硫措施是有益的。但這并不是說用含硫較高的鐵水就不可能處理成功瑪鋼管件。國內(nèi)外許多工廠用含硫量高達(dá)0.06-0.08%的沖天爐鐵水也能穩(wěn)定地生產(chǎn)瑪鋼管件，只不過變質(zhì)合金的用量要多些。資料介紹了用含硫0.07-0.13%的鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在一定條件下，可以利用硫的反球化作用如鈦一樣地起擴(kuò)大范圍的作用。盡管如此，硫量的穩(wěn)定是處理瑪鋼管件所必須要求的。