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很高的導(dǎo)熱性熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽液相變傳熱
很高的導(dǎo)熱性熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽液相變傳熱,熱阻很小,因此具有很高的導(dǎo)熱能力。但是其高導(dǎo)熱性也是相對(duì)而言的,溫差總是存在的,并且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制,存在著一些傳熱極限。優(yōu)良的等溫性熱管內(nèi)腔的蒸汽是處于飽和狀態(tài),因而熱管具有優(yōu)良的等溫性。熱流密度可變性熱管可以獨(dú)立改變蒸發(fā)段和冷凝段的加熱面積,這樣就可以改變熱流密度,解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。
工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法
鍋爐布置于輻射煙道上方,鍋筒內(nèi)部采用水下孔板加波形板分離器。余熱鍋爐本體爐室、爐頂均采用敷管式爐墻,爐墻外面有外護(hù)板。兩水冷壁墻的交接處設(shè)有密封板和密封罩。煙氣從左側(cè)進(jìn)入余熱鍋爐,一二室之間通過(guò)讓管形成煙氣轉(zhuǎn)彎通道,通過(guò)輻射換熱與膜式壁的受熱面?zhèn)鳠?。各室的傳熱?jì)算采用校核方式進(jìn)行,其主要算法依據(jù)《工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》的爐膛傳熱計(jì)算方法,在確定進(jìn)入余熱鍋爐的入口濕度后,依次計(jì)算出各室的出口溫度。
風(fēng)動(dòng)選擇煤調(diào)濕工藝特點(diǎn):該裝置位于備煤車(chē)間粉碎機(jī)前,具備風(fēng)選功能,<3mm的煤料直接送往煤塔,其中的大顆粒、重質(zhì)顆粒進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,粉碎后的煤再進(jìn)行風(fēng)選,形成閉路循環(huán),裝爐煤中不存在大顆粒、重質(zhì)顆粒,水分降至6%~7%,不僅實(shí)現(xiàn)了入爐煤的風(fēng)動(dòng)選擇粉碎,而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)入爐煤水分的調(diào)濕;布袋除塵器濾出的煤粉,壓成型煤入爐煉焦。振動(dòng)流化床煤調(diào)濕裝置可以用于入爐煤的煤調(diào)濕,也可以用于配合煤分級(jí)調(diào)濕。