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高壓靜電粉末涂裝設(shè)備
如果從粉末涂裝廠方面不好解決的話,也可以要求粉末涂料生產(chǎn)廠配合加以解決。當被涂物的材料質(zhì)量不能得到解決時,從粉末涂料生產(chǎn)配方上解決是的方法。噴塑加工廠聯(lián)系
從粉末涂料生產(chǎn)廠方面來考慮,可以在配方中添加消泡劑等助劑,使粉末涂料在熔融流平時降低表面張力,使被涂物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出,同時逸出空氣后的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕跡。在某種情況下,還有必要調(diào)整粉末涂料的反應(yīng)活性,使粉末涂料的固化速度減慢,使逸出空氣后的氣孔有充分時間融合流平,而不留下涂膜的砂粒(顆粒)或火山坑。
東森噴塑與您分享噴漆和噴涂的區(qū)別
成本分析:
涂料按:聚氨酯涂料分析計算:涂料固含量40%,涂料成本:50元,噴涂空氣噴漆:6平方,約= 8元/平方,底漆約7元/平方; 至少兩個分噴涂的總成本約為15元/平方。
根據(jù)下式分析粉末:環(huán)氧粉末:噴涂厚度約60μm,無溶劑100%固體。(可以做0次放電,粉末可以回收)粉末涂料成本20元/ kg,1kg粉末可噴8平方,總成本:約2.5元/平方,粉末需要固化,需要加熱,加熱成本:1元/方,但大工件是機器底盤,外殼,電箱等產(chǎn)品,厚度較厚,加熱成本約3元/平方總粉塵成本:5.5元/平方。噴塑加工廠聯(lián)系
其他成本分析:
噴漆需要水簾柜或干噴房,因為30-40%的涂料被浪費,這種涂料也需要處理,加工成本約0.5元/平方,粉末的利用率基本上是100% ,再生氣體室內(nèi)排放,無需處理成本; 油漆中含有甲醛,,二等有害物質(zhì),對工人身體造成傷害,并進行二次噴涂,增加了大量的人力,物力; 粉狀工件:涂層厚,可以覆蓋一些,涂料不能留下痕跡; 粉末固化后,涂層堅硬,不易觸摸花朵,機器設(shè)備更。
粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程
工件預處理→除塵→固化→檢驗→成品
1.1預處理
除去冷軋鋼板表面的油污和灰塵后,可以噴涂工件,并在上面形成鋅基磷化膜除塵后,工件表面增強附著力。經(jīng)過預處理的工件必須完全干燥并徹底冷卻至35°C以下,以確保粉塵后工件的物理和化學性質(zhì)以及外觀質(zhì)量。
1.2噴涂粉末
1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理
工件通過輸送鏈進入噴涂室的噴槍位置,為噴涂操作做準備。靜電發(fā)生器通過噴槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),高壓靜電成為從動裝置。從噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍的空氣被電離(帶負電)。工件通過傳送帶(接地極)穿過傳送帶,在噴槍和工件之間形成電場,粉末在電場力的雙重推動下到達工件表面。壓縮空氣壓力,并通過靜電吸引在工件表面形成一層。均勻涂層。