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精密雙面研磨機(jī)
廣泛用于藍(lán)寶石鐘表玻璃、手機(jī)玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學(xué)玻璃晶片、LED藍(lán)寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環(huán)、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環(huán)、硬質(zhì)合金密封環(huán)、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光.
工作原理:
本系列研磨機(jī)為精密磨削設(shè)備,上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng),工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運(yùn)動(dòng)。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。
特 點(diǎn):
1.系列研磨機(jī)運(yùn)行采用四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng),可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨(dú)進(jìn)行調(diào)速,使研磨達(dá)到理想的轉(zhuǎn)速比,其太陽輪相對與其它三個(gè)轉(zhuǎn)速的速比可作無級(jí)調(diào)速,使游輪可實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn),滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。
2.系列研磨機(jī)為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖,以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要;
3.系列研磨機(jī)采用四段壓力,即輕壓、中壓、重壓、修研的運(yùn)行過程;
4.系列研磨機(jī)采用PLC程控系統(tǒng),變頻調(diào)速,觸摸屏操作面板,電機(jī)轉(zhuǎn)速與運(yùn)行時(shí)間可直接在觸摸屏上輸入。
5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng),加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。
平面研磨機(jī)-雙面研磨機(jī)介紹
雙面研磨機(jī)是一款能實(shí)現(xiàn)平面,磨倒角,去毛刺,切割,雕刻,研磨,拋光等工序的研磨拋光設(shè)備,是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。雙面研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。雙面研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心,文本顯示器為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。多方位安全考慮,非正常狀態(tài)的誤操作。研磨機(jī)的發(fā)展歷史研磨機(jī)發(fā)展史,籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。平面研磨機(jī),平面拋光機(jī)
雙面研磨機(jī)的平整度:隨著加工領(lǐng)域的不斷深化及精度和效率要求越來越高,鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發(fā)展到金剛石盤,并通過各種方法把盤的平面訂修到合適達(dá)2um。粗糙度:粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料, 以及工件材質(zhì)及硬度。加工工藝系統(tǒng)中工件會(huì)由于加工溫度的升高而產(chǎn)生較為復(fù)雜變形,這使它們之間的相對位置發(fā)生改變,破壞了工件和磨盤之間所存在的正確相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系,使的已經(jīng)調(diào)整好的工件加工尺寸發(fā)生變化;同時(shí),工件的變形也會(huì)引起工件加工深度和切削力的改變,終導(dǎo)致工件加工精度被破壞。詳細(xì)性能見下表中:普通砂輪的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍普通磨具硬度砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下,從結(jié)合劑中脫落的難易程度。
雙面研磨機(jī)加工注意事項(xiàng)
雙面研磨機(jī)在加工時(shí),怎樣才能使工件表面呈現(xiàn)鏡面,在研磨加工工件的時(shí)候,其工件的表面,看上去很光滑,但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個(gè)級(jí)別,代號(hào)也就是▽1~▽14,而其中的9~14級(jí)按級(jí)分又可分為a、b、c三個(gè)等級(jí)。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的,而雙面研磨機(jī)的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。3、主機(jī)采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng),配置大功率減速系統(tǒng),軟啟動(dòng)、軟停止,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
僅僅就是從研磨來確認(rèn),▽14級(jí)表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的,而是需要經(jīng)過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預(yù)加工才可以獲得。實(shí)踐表明,工件的表面光潔度要求越高的話,精研磨之前的預(yù)研磨工序也就越多,而工件表面光潔度的提高是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。粗糙度:粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料,以及工件材質(zhì)及硬度。