手動(dòng)高壓開(kāi)孔的行業(yè)須知

使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果限，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、危險(xiǎn)部位。

1．滲透法

用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達(dá)到阻漏效果的方法，稱(chēng)為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。

2、內(nèi)涂法將密封機(jī)構(gòu)放入管內(nèi)移動(dòng)，能自動(dòng)地向漏處射出密封劑，這稱(chēng)為內(nèi)涂法。這種方法復(fù)雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因?yàn)槭莾?nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。

3、外涂法

用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱(chēng)為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場(chǎng)合或真空管道的堵漏。

4、強(qiáng)注法

在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強(qiáng)力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱(chēng)為強(qiáng)注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、危險(xiǎn)等部位。

管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因是多方面的，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭的焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致焊接接頭開(kāi)裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點(diǎn)噴出，使泄漏點(diǎn)的金屬迅速磨損變薄。當(dāng)使用焊接方法填充泄漏時(shí)，高溫電弧的再加熱可能熔化變薄的管壁并被高速氣流吹入，從而導(dǎo)致泄漏點(diǎn)的尺寸增大。此外，如果由于管道上的應(yīng)力過(guò)大和焊接質(zhì)量差而導(dǎo)致接頭開(kāi)裂，此時(shí)管道本身就有很大的應(yīng)力。如果在補(bǔ)漏過(guò)程中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管道的剛度較低，就不能用鉚接焊接的方法來(lái)修復(fù)泄漏。如果泄漏點(diǎn)的局部磨損和變薄嚴(yán)重，則不能使用螺栓方法來(lái)修復(fù)泄漏。

采用注劑式帶壓堵漏技術(shù)是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段， 它采用特別夾具和液壓注射工具， 將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)， 迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。 在注劑的壓力大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下， 泄漏被強(qiáng)行止住， 注劑自身在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w， 形成一個(gè)有彈性的密封結(jié)構(gòu)并能維持一定的工作密封比壓， 達(dá)到重新密封的目的。 目前， 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類(lèi)： 一類(lèi)是熱固化密封注劑， 這類(lèi)注劑只有達(dá)到一定溫度才能由塑料體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體； 另一類(lèi)是非熱固化密封注劑， 它適用于常溫， 低溫及高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求， 這類(lèi)密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料， 將其裝在高壓注槍后， 在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性， 且不失去調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)關(guān)功能。

據(jù)專(zhuān)業(yè)的山東帶壓開(kāi)孔技術(shù)的專(zhuān)業(yè)人士指出，帶壓堵漏這樣的技術(shù)它是擁有操作較為簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，并且還安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)能環(huán)保等這幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。和我國(guó)當(dāng)前著力提倡的節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)非常的契合，更是一個(gè)綠色技術(shù)以及節(jié)能的技術(shù)，推廣應(yīng)用的前景非常的值得期待。

帶壓堵漏是國(guó)家廣為提倡的節(jié)能技術(shù)，可以更好的幫助企業(yè)進(jìn)行工業(yè)上的運(yùn)作，而且?guī)憾侣┘夹g(shù)非常的簡(jiǎn)單，沒(méi)有任何的危險(xiǎn)指數(shù)，是一款真正造福于企業(yè)的技術(shù)。