無錫愛德華真空泵油70高性價比的選擇「海揚真空」

愛德華真空泵油

真空泵工作多長時間需要更換真空泵油：

真空濾油機在工作過程中，真空工作在高溫，潮濕的狀態(tài)，所以真空泵油很容易受污染，受污染后的真空泵油達不到密封，潤滑的要求，直接導(dǎo)致真空濾油機不能正常工作。所以真空油的品質(zhì)非常重要。

如何判斷真空泵油受到了污染：

1.觀察真空泵油是否乳化，有沒有發(fā)白的現(xiàn)象。

2.真空濾油機的真空度＜0.08mpa.

3.真空濾油機進油不足。

建議：真空泵油更換時間：

環(huán)境溫度≤40° 運行時間超過500小時 需要更換真空泵油；

環(huán)境溫度＞40° 運行時間超過300小時 需要更換真空泵油。

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。而且，美孚或殼牌的真空泵油并不能通用所有的真空泵機型和應(yīng)用行業(yè)。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復(fù)始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應(yīng)速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。潤滑減磨：當(dāng)真空泵啟動后，轉(zhuǎn)子和腔體之間、主軸和端板之間、旋片和轉(zhuǎn)子等均存在著快速的相對摩擦，真空油的一大作用就是通過零件的摩擦，在兩個摩擦表面間形成油膜，油膜會將兩個摩擦的零件表面隔開，從而達到減少磨損的目的。

廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設(shè)備事故，提高了設(shè)備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。

真空泵油屬于在高溫、高壓、空氣氧化、粉塵污染、濕度腐蝕、有色金屬催化等高氧化、高嚴(yán)苛的環(huán)境下工作的油品，且機頭部件極精密，任何真空泵油即使定期換油也不可能保證不會產(chǎn)生少量積碳、結(jié)焦，日積月累就會愈發(fā)嚴(yán)重。因此真空泵根據(jù)負(fù)荷、工況環(huán)境、用氣量等情況每年必須由專業(yè)人員進行一次徹底的拆卸清洗方能保證長久的平穩(wěn)運行。以此，僅警醒廣大用戶，正確的使用真空泵油，有利于您的設(shè)備正常運行。

真空泵并不是萬neng的，合理的使用與設(shè)備維護，才是延長設(shè)備使用壽命、不發(fā)生結(jié)焦、抱死的情況的有效途徑；級別再高的油品，單純靠換油也不能指望其解決所有故障問題。