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閥板回轉(zhuǎn)中心(即閥門(mén)軸中心)于閥板密封截面形成一個(gè)A偏置,并與閥體中心形成一個(gè)b偏置;閥體密封面中心線(xiàn)與閥座中心線(xiàn)(即閥體中心線(xiàn))形成一個(gè)角度為β的角偏置。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。
為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。其結(jié)構(gòu)特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時(shí)、使蝶板密封面的圓錐型軸線(xiàn)偏斜于本體圓柱軸線(xiàn)、也就是說(shuō)、經(jīng)過(guò)第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對(duì)稱(chēng)、一邊傾斜于本體中心線(xiàn)、另一邊則平行于本體中心線(xiàn)。蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度較小,開(kāi)啟和關(guān)閉速度較快,且具有良好的流體控制特性。
硬密封采用金屬制作,密封性能相對(duì)比較差,盡管有制造商宣稱(chēng)可以作到零泄漏。軟密封對(duì)一部分有腐蝕性的物料是不能滿(mǎn)足工藝要求的,硬密封可以解決!這兩種密封可以相互補(bǔ)充的,就密封性而言軟密封相對(duì)較好,但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠滿(mǎn)足相應(yīng)的要求!軟密封的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好,缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封使用壽命長(zhǎng),但是密封性相對(duì)比軟密封差。閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣,無(wú)須使用壓圈或螺栓固定,從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導(dǎo)致的密封圈受力不均,使螺栓脫落以及密封圈過(guò)早損壞的問(wèn)題。
硬密封蝶閥:采用金屬密封面以及其他硬性材料來(lái)實(shí)現(xiàn)零泄漏要求,可用于中高溫、中高壓項(xiàng)目。使用溫度可達(dá)到中高溫要求(200℃ -);承受壓力大,耐磨損,使用壽命長(zhǎng)成本較高,相較于通風(fēng)蝶閥、軟密封蝶閥,其成本相對(duì)較高,配置的執(zhí)行器需要的型號(hào)也較大,導(dǎo)致其總體成本較高,如無(wú)特殊要求,一般很少采用。對(duì)于要求零泄漏,溫度壓力稍高的環(huán)保項(xiàng)目工程,此類(lèi)閥門(mén)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇,然成本控制是無(wú)法避免的。硬密封采用金屬制作,密封性能相對(duì)比較差,盡管有制造商宣稱(chēng)可以作到零泄漏。