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1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

2、提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時(shí),可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí)，灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過(guò)高，灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。7、硅灰的平均顆粒尺寸比較小，具有很好的填充效應(yīng)，可以填充在水泥顆?？障吨g，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性。水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。

3、增加致密性，硅灰顆粒很細(xì)小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細(xì)孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時(shí)，可以獲得良好的摻加效果。

4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來(lái)的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí)，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水；1，石墨可展成透氣透光薄片，在高強(qiáng)石墨硬度很大，以至用金剛石刀具都難以加工。當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí)，將該灌漿料直接放入自來(lái)水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對(duì)灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性，由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對(duì)鋼筋耐腐蝕性也有改善。970u硅灰報(bào)價(jià)

    降低滲透性：新拌混凝土中的硅灰可以顯著減少滲透性，增強(qiáng)凝聚力，這是物理效應(yīng)，是將極細(xì)顆粒摻入混合物中的結(jié)果。硅灰含量越高，效果越明顯。增強(qiáng)粘結(jié)性將有利于硬化的混凝土結(jié)構(gòu)，減少鋼筋和粗骨料的離析和間隙。

提供點(diǎn)的形成：硅灰在早期階段通過(guò)提供點(diǎn)來(lái)加速水泥的水化反應(yīng)，其中水泥水化產(chǎn)物更容易從溶液中解析，形成點(diǎn)。970u硅灰報(bào)價(jià)

   硅灰具有良好的減水、促流效果，并在鎂質(zhì)澆注料、礬土基澆注料等澆注料中得到了廣泛應(yīng)用。通過(guò)加入硅灰，可以與礬土澆注料中的Al2O3在高溫條件下生成莫來(lái)石相，高溫強(qiáng)度得以提高。但是在水泥結(jié)合礬土澆注料中，尤其是生產(chǎn)預(yù)制件需要常溫強(qiáng)度能夠保證脫模，由于引入較多的Ca ，從而在高溫情況下生成鈣長(zhǎng)石、鈣黃長(zhǎng)石等低熔物，降低高溫強(qiáng)度。為此研究了以水泥為結(jié)合劑，硅灰的加入量對(duì)澆注料性能的影響。硅灰-又叫硅微粉-也叫微硅粉或二氧化硅超細(xì)粉-一般情況下統(tǒng)稱硅灰。

   試驗(yàn)所用原料有：88高鋁礬土(8~1mm，≤1mm、≤0.045mm)、白剛玉(≤0.045mm)、951u硅灰、S71水泥、減水劑等。試樣的尺寸為40mm×40mm×160mm，在室溫條件下養(yǎng)護(hù)24h脫模。然后在110℃干燥24h，分別經(jīng)110℃×24h，1000℃×3h，1500℃×3h熱處 理。通過(guò)加入硅灰，可以與礬土澆注料中的Al2O3在高溫條件下生成莫來(lái)石相，高溫強(qiáng)度得以提高。970u硅灰報(bào)價(jià)