太倉(cāng)轉(zhuǎn)盤半浸膜過(guò)濾器價(jià)格常用指南「多圖」

目前的轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器多采用不銹鋼框架焊接式結(jié)構(gòu)，扇形過(guò)濾膜板的框架也是采用不銹鋼進(jìn)行制造，而過(guò)濾膜一般采用厚重的纖維濾布，先采用膠水將纖維濾布膠合在不銹鋼板框架上，然后在纖維濾布的周邊采用壓條壓緊、后采用鉚釘將壓條與不銹鋼框架鉚接，這種裝配工藝非常繁瑣，周邊密封方式復(fù)雜且不可靠，且會(huì)存在焊接應(yīng)力變形等問(wèn)題， 導(dǎo)致濾布損壞或者周邊發(fā)生泄露。濾布采用新型納米纖維材料，雜質(zhì)不易黏附，同時(shí)具有疏油的特性，從而使濾布清洗更干凈徹底，濾布的衰減量很小，因此增大了濾布的通量。

超濾：是指在一定壓力下，小分子溶液經(jīng)過(guò)膜表面時(shí)，溶液和小分子可以透過(guò)膜，而大分子被攔截，作為濃縮液回收。在任何情況下，過(guò)濾器的入口和出口的尺寸都不應(yīng)小于安裝過(guò)濾器的管道的尺寸。超濾膜過(guò)濾粒徑在5--10nm之間，操作壓力在0.1--0.25MPa之間。微濾：以靜壓作為推動(dòng)力，利用膜的篩分作用進(jìn)行過(guò)濾，特點(diǎn)是整齊均勻的多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，小于膜孔的粒子通過(guò)，大于膜孔的粒子被攔截，實(shí)現(xiàn)分離。微濾膜是均勻的多孔薄膜，厚度在90--150靘之間，過(guò)濾的粒徑在0.025~10靘之間，操作壓力在0.01~0.2MPa之間。

活性砂性砂過(guò)濾工藝主要特點(diǎn)：①，24小時(shí)連續(xù)工作，不需停機(jī)反沖洗。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值（高水位）時(shí)，PLC可啟動(dòng)反洗泵，開(kāi)始清洗過(guò)程。不需反沖洗閥門和備用過(guò)濾器。清洗水自用水量?jī)H為總進(jìn)水量的1-3％，并可以通過(guò)壓力控制進(jìn)一步降低清洗水量。、②運(yùn)行費(fèi)用低，不需高揚(yáng)程大流量的反沖洗泵。用電設(shè)備空氣提升泵的平均能耗為0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的間歇洗沙方式，進(jìn)一步降低運(yùn)行費(fèi)用。、③維護(hù)費(fèi)用低，活性砂過(guò)濾器在運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中除石英砂濾料外沒(méi)有任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，故障率低，維護(hù)費(fèi)用省。濾料的使用壽命為15-20年，空氣提砂泵的使用壽命為10年。而普通濾布濾池濾布的使用壽命僅為兩年。

一次性投資低，不需單設(shè)混凝池、澄清池等設(shè)施，不需反沖洗泵和電動(dòng)、氣動(dòng)閥門等設(shè)備，工程量小，一次性投資省。、⑤水頭損失小，由于采用了單擊濾料且濾料清潔及時(shí)，因此活性砂過(guò)濾器水頭損失很小，總水頭損失≤0.5m。四周的進(jìn)水堰中，通過(guò)進(jìn)水堰的堰口對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)濾盤均勻布水，布水后在水壓壓差的作用下通過(guò)濾。、⑥進(jìn)水水質(zhì)要求寬松，可長(zhǎng)期承受150mg/L濃度SS進(jìn)水水質(zhì)，短時(shí)承受400 mg/L濃度SS沖擊而出水水質(zhì)不變。、⑦出水水質(zhì)穩(wěn)定、過(guò)濾效果好。濾料清潔及時(shí)，可保證高質(zhì)、穩(wěn)定的出水效果，無(wú)周期性水質(zhì)波動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)初濾液?jiǎn)栴}。出水濁度平均值為1NTU。、⑧自動(dòng)化程度高，通過(guò)氣動(dòng)控制柜和電動(dòng)控制柜完成全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守。、⑨易于改擴(kuò)建。活性砂過(guò)濾器所采、⑩占地面積小，外形美觀。由于活性砂過(guò)濾器將傳統(tǒng)的三段式再生水處理工藝為一體，節(jié)省用地約70-80％。活性砂濾池可以建設(shè)在再生水車間下部，上部為控制部分和檢修平臺(tái)。