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皮膜處理工藝流程主要包括:
皮膜處理工藝流程主要包括: 脫脂——水洗——活化——水洗——表調(diào)——水洗——皮膜處理——水洗——烘烤,具體如下:
1、脫脂:M140脫脂粉(本工藝為關(guān)鍵的點在于去除油污,如果去除不干凈,則本品與基材之間隔著一層油污,會導(dǎo)致成膜不均勻,附著力差,對成品的質(zhì)量有極大的影響)
2、水洗:工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)
3、活化:M330活化劑(對鎂合金浸蝕較輕微,同時能去除鎂合金表面的氧化膜,可消除深層脫模劑。)
4、水洗:工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)
5、表調(diào):M440表調(diào)劑
6、鎂合金化成:M533皮膜劑(使得金屬表面形成一層膜,這樣做給涂料提供充分的附著面積,達到抗腐蝕的目的)
7、水洗:工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)
8、烘烤:(烘干)
自動金屬噴漆設(shè)生產(chǎn)線的設(shè)計思想
自動金屬噴漆設(shè)生產(chǎn)線的設(shè)計思想是基于滿足產(chǎn)品噴漆的各種技術(shù)要求,盡可能減少一次投資,并盡可能降低噴漆生產(chǎn)線的生產(chǎn)能耗,從而降低生產(chǎn)成本。根據(jù)我們提供的要求和場地大小,充分考慮場地條件,認(rèn)真進行工藝流程設(shè)計和工藝計劃平面布置。整個設(shè)計方案以經(jīng)濟,實用,,低價為宗旨。希望共同建設(shè)一條高質(zhì)量的生產(chǎn)線。如果該計劃有任何不足之處,請糾正我。
1.產(chǎn)品生產(chǎn)能力至少為每分鐘2件;
2.我們提供安裝地點,并根據(jù)我們提供的計劃工廠計劃的區(qū)域進行設(shè)計和計劃。 (包括場地的長*寬*高);
3.吊架設(shè)計便于安裝和拆卸,吊架分布均勻;
4,輸送方式考慮地面鏈或懸鏈,操作性強;
5.應(yīng)考慮噴涂方法的設(shè)計(單面雙工位噴涂或在同一工位暫停旋轉(zhuǎn)雙工噴涂);
6.噴涂機器人或噴涂機器人時,應(yīng)考慮機器的成本和質(zhì)量;
7.要設(shè)計烘烤方法,首先要考慮加熱方法的節(jié)能,然后考慮干燥過程,例如(完成烘烤的時間,溫度,烤箱的長度,隧道開口的散熱)等);
8.噴霧整平段長度及溫度控制;
涂裝噴漆加工氣象:
涂裝噴漆加工氣象 :縮合
由來:涂裝加工面漆前底漆或中游涂層未干透
速戰(zhàn)速決措施 ;按推薦的每道掃槍高射加工層的薄厚噴灑加工
金屬噴漆加工涂裝噴漆加工氣象 :起皺
原委:干燥工夫太短或漆片太厚;底漆或膩子中固化劑 選用不當(dāng);底漆膩子化不截然;噴發(fā)加工面漆時一齊槍走得太厚,里頭深劑未立時蒸發(fā),外干內(nèi)不干。
解鈴系鈴解數(shù):每道涂層之間要賦予十足的干燥時日;沉實后只好噴老二道或濕噴濕。