江蘇鋁合金焊接廠量大從優(yōu) 明星機(jī)械質(zhì)量上乘

氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別

（1）利用CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。不同材質(zhì)的送氣軟管抵抗?jié)駳膺M(jìn)入的能力不同,尤其在送氣壓力高時(shí),送氣軟管的影響更明顯。在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì)使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行加熱。

（2） CO2＋Ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護(hù)。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。  

（3） Ar作為氣體保護(hù)焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。

基本操作技術(shù)  

注意事項(xiàng)  

（1）電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書。  

（2）選擇正確的持槍姿勢(shì)：  

a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。  b 焊接過(guò)程中軟管電纜曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。  

c 焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。  

d 保持焊槍勻速向前移動(dòng)，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。

基本操作  

（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。  

（2） 引?。篊O2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，要保證焊槍與工作距離。  

a 引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)或焊槍上的控制開(kāi)關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長(zhǎng)度10 ～15 mm。  

b 將焊槍按要求放在引弧處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。  

c按下焊槍上控制開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊槍有自動(dòng)頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長(zhǎng)而熄滅。

焊接  

引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過(guò)程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動(dòng)。鋁鎂合金管焊接技術(shù)例舉工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動(dòng)。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。

收弧  

焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。焊接結(jié)束前必須采取措施。  

（1）焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。  

（2）若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。

電流一般主要調(diào)送絲的速度，  電壓的作用是來(lái)化焊絲的，  

電壓低了焊絲化不了容易頂絲，飛濺很大，成型很難看焊縫很高尖尖的  

電壓高了化絲速度快，電壓太大了成型很不好溶池容易癱也不亮不飽滿。  

當(dāng)不知道是電流電壓大小時(shí)，可以先定住一個(gè)去調(diào)另外一個(gè)，  

你可以先定住電流不動(dòng)去調(diào)電壓，先往小里調(diào)因?yàn)殡妷喝绻莆詹缓猛蝗患哟蠛苋菀装褜?dǎo)電咀回?zé)?，往小調(diào)如果飛濺特大就往大調(diào)。

也可以電壓不動(dòng)線條電流，如果往大調(diào)飛濺很大，可以往小調(diào)也可以把電壓調(diào)大。如果往小調(diào)焊絲回?zé)梢酝笳{(diào)也可以把電壓降低

這種調(diào)法很好學(xué)，很簡(jiǎn)單，調(diào)的時(shí)候直到聲音很順基本差不多了。  還有種機(jī)子是一元化調(diào)節(jié)，  

就是電流電位器調(diào)電流電壓，電壓電位器是微調(diào)電壓。大同小異。

鋁合金薄板焊接技巧：

鋁合金薄板焊接很多人都當(dāng)成一個(gè)不可完成的任務(wù)。目前，我國(guó)生產(chǎn)的鋁合金建筑型材產(chǎn)品在水平、種類上已與國(guó)外相當(dāng)。在初中時(shí)，老師用稀硫酸溶液腐蝕鋁線時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋁電線發(fā)毛，其實(shí)就是硫酸破壞了鋁合金表面的三氧化二鋁薄膜，讓鋁的化學(xué)反應(yīng)速度低于溶劑腐蝕速度。如果鋁沒(méi)有三氧化二鋁膜保護(hù)，不用多大的溫度鋁是可以焊接的。網(wǎng)上上賣的goot助焊水，差不多與硫酸銅差不多，反應(yīng)為鋁的表面有紅色物質(zhì)析出,溶液由藍(lán)色逐漸變?yōu)闊o(wú)色.反應(yīng)的化學(xué)方程式：2Al 3CuSO4=Al2(SO4)3 3Cu，目的就是去掉金屬表面的氧化膜。

通常要破壞Al2O3膜必須要較高的溫度<300度，如果用激光焊、弧焊、氣保焊來(lái)點(diǎn)焊或拖（有些稱拉焊）焊，很容易造成鋁合金薄板熱變形，使工件成為廢品。適用于加工外形復(fù)雜的鍛件，主要用做航空儀表中形狀復(fù)雜、強(qiáng)度要求高的鍛件。我通過(guò)研究和實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可采用復(fù)合焊接方法解決鋁合金焊接，并且鋁合金薄板也不會(huì)變形。以焊接鋁合金盒為例。

1. 線切割四片鋁合金薄板；并用0號(hào)砂紙將鋁合金邊沿打磨一下后清洗干凈；（零件加工）

2.用雙組份酸脂膠涂在要焊接的鋁合金盒邊沿將四壁粘上，用工裝固定成型，精度在20絲內(nèi)；（固形）

3.低溫加熱鋁合金板。將硅橡膠加熱片用夾子緊貼鋁板四角，加熱10分鐘，后用毛筆蘸上硫酸銅溶液或goot焊接（水）助劑，涂摸在鋁合金邊沿，用恒溫電烙鐵六面錫焊。

4. 加強(qiáng)。取出加熱片，一天時(shí)間固化完成。

鋁及鋁合金氣焊焊接特點(diǎn)

①鋁與氧極易化合，在常溫下，鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下，鋁更易被氧化。在焊接過(guò)程中，難熔的氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬間的良好結(jié)合，給焊接帶來(lái)困難，造成焊縫夾渣和成形不良，而且氧化膜還吸附較多的水分，焊縫易產(chǎn)生氣孔。

②氫來(lái)源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。

③鋁的熱導(dǎo)率比鐵大一倍，凝固時(shí)收縮率比鐵大二倍，所以鋁焊件變形大，且易產(chǎn)生裂紋。

④鋁及鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)，沒(méi)有顯著的顏色變化，因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時(shí)強(qiáng)度很低，溫度稍高便會(huì)造成金屬塌陷和熔池?zé)?

鋁板鉆孔切換出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題有以下幾種，

　　1、帶狀屑：高速切削塑性金屬資料時(shí)，氧化鋁板研發(fā)專家指出，如不采納斷屑辦法，很簡(jiǎn)單構(gòu)成帶狀屑，此形屑源源不斷，常會(huì)纏繞在工件或刀具上，易劃傷工件外表或打壞刀具的切削刃、乃至傷人，因而應(yīng)盡量防止構(gòu)成帶狀屑，但有時(shí)也期望得到帶狀屑，以使切屑能順暢排出。熔深——焊人母材的最深位置至母材表面的距離，也就是母材金屬溶解的深度。例如在立式鏜床上鏜盲孔時(shí)。

　　2、崩碎屑：在車削鑄鐵、脆黃銅、鑄青銅等脆性資料時(shí)，氧化鋁板研發(fā)專家指出，很簡(jiǎn)單構(gòu)成針狀或碎片狀的崩碎屑，既易飛濺傷人、又易研損機(jī)床。若選用卷屑辦法，則可使切屑連成短卷狀。

　　3、浮屠狀卷屑：數(shù)控加工、機(jī)床或自動(dòng)線加工時(shí)，氧化鋁板研發(fā)專家指出，期望得到此形屑，由于這樣的切屑不會(huì)纏繞在刀具和工件上。并且整理也便利。