齒輪PEEK高性價比的選擇

聚苯硫醚涂層工藝工序

涂料配置：根據(jù)Pei管材涂料層使用參數(shù)要求，選用適宜的PPS樹脂和輔助料，加入二苯醚制成濃漿，使用前再加入適量或乙醇調節(jié)粘度，以滿足所使用的涂漬方法易于操作為宜。

基材處理：1、打磨處理，使涂覆面平整，躊件刺和，棱角部分應圓弧過度R≥5mm。

2、涂銹，采用噴砂或酸洗磷化等方法，除盡表面氧化物和油污異物。

3、將配制好的涂料均勻噴涂到工作表面上，經干燥、控溫塑化、淬火處理即可。

PEEK使用領域

PEEK在航天、、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到十分遍及的使用，如上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；PEEK不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等長處，還是現(xiàn)在與人體骨骼接近的資料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂替代金屬制作人體骨骼是其在范疇的又一重要應用。因其優(yōu)越的沖突功能，在沖突使用領域變成抱負材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產線用零部件，半導體液晶制作設備零部件，查驗設備零部件，制作用治具，原子能相關零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線相關零部件，化學機械設備相關零部件，熔接機器相關零部件，鍍金加工機器相關零部件，金屬表面處理相關零部件，絕熱部件等主要提示標準尺度：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級（PEEK）的塑料機械功能敏捷降低，而線性熱膨脹系數(shù)敏捷增大，如在超過150℃的溫度工作中契合較大時，可選擇PAI制作耐高溫零件。

PEEK機械性能怎么樣

PEEK具有優(yōu)良的力學性能，是所有樹脂中韌性和剛性結合的材料?！盇mphenol使用一種特殊硅橡膠超模壓工藝以生產管夾，而這種材料也廣泛應用于船，工業(yè)以及鐵路應用之中。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構件。PEEK線性膨脹系數(shù)小（接近金屬鋁），尺寸穩(wěn)定性好。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內承受極大的應力，且不會因時間的延長而產生明顯延伸。

PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15，且磨耗量極低，可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復合材料都有耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。

PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型、粉末噴涂等。

PEEK的主要應用領域

領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，和分析儀器等其他市場占10%。

汽車等運輸機械領域

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長為迅速，特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。增強塑料中用玻璃纖維應如何進行表面處理玻璃纖維的表面具有一定的吸水性，會影響其與樹脂的黏結強度，同時還易使其水解，從而降低其強度。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。

IT制造業(yè)領域

半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。因而，關于保持架的功能以及軸承本身的運轉可靠性來說，規(guī)劃和資料均居于舉足輕重的地位。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。