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加工中心定期保養(yǎng)項目

機械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

電氣部份

1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，

3、清潔伺服電機風扇葉片。

4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

加工中心5 年保養(yǎng)

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。2、清洗切削水箱，更換切削液。3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

日常維護及修理

注意：設(shè)備的維護和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進行。

1、接地保護系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。3、確保電柜內(nèi)散熱風機正常運行，否則可能會導(dǎo)致元氣件損壞。 4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。粗加工時，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。

加工中心操作要點

作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點供參考：

． 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

．盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

． 夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

加工中心的使用技巧--加工中心如何對刀

1.回零（返回機床原點）

   對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉(zhuǎn)

   用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作。

3.X向?qū)Φ?

   用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕1對坐標的X值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

4.Y向?qū)Φ?

   用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對坐標清零；加工中心加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)。將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕1對坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。