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折彎用防壓痕保護膜的優(yōu)點
折彎無壓痕保護膜是在工件和下模拐角之間起到緩作用,從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕 使用時只要把折彎膜放在模上即可。
折彎用防壓痕保護膜的優(yōu)點
1. 耐磨性強
2. 抗撕裂性強
3. 彎曲性能良好
4. 抗張強度及斷裂伸長率高
5. 耐低溫和高溫-50C°~150C°
6. 長期壓縮變形率低
7. 耐油,潤滑油及脂肪族碳氫溶劑
8. 對氧和臭氧油抵抗性,耐老化特性
折彎防壓痕保護膜的使用壽命是多長
同一處可反復(fù)承受2T重200次反復(fù)沖壓折彎是您追求低成本高產(chǎn)出性價比很好的產(chǎn)品,合理使用的情況下,可反復(fù)使用150-200次
折彎機保護膜是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。折彎機保護膜一分價錢一分貨,價格高的當然折彎機保護膜質(zhì)量也要好。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在安裝折彎機模具的時候,一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài),調(diào)試時注意人身安全,盛膜機械告訴你按照以下步驟來安裝并且進行調(diào)試。
1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。
2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧,起到?jīng)_壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響)上下模。
3、的沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為國難。
4、料排出,一般采用側(cè)后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。
5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導(dǎo)柱。
6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口,如實在不能統(tǒng)一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。
8、件須做成標準配件,方便維修及更換。
9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。
10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時滑塊翹腳工作,即機床滑塊下行力中心與型材孔的沖壓中心須一致。
目前折彎機保護膜的滑塊由固定在機身立柱上的45°斜導(dǎo)軌導(dǎo)向。為了提高耐磨性,方便維修,通常在滑塊導(dǎo)軌面鑲嵌青銅墊板;機身導(dǎo)軌由耐磨鑄鐵或淬火鋼制成。為了減小導(dǎo)軌之間的間隙,提高剛度和導(dǎo)向精度,折彎機保護膜也采取了一些措施來滿足這一要求。
首先,加長折彎機保護膜中滑塊的導(dǎo)軌尺寸。一般導(dǎo)向長度與滑塊跨度的比值是0.3-0.6,現(xiàn)在這個比值已經(jīng)達到1.2-2。由于導(dǎo)向面加長,導(dǎo)向精度大大提高;在偏心載荷作用下,導(dǎo)軌表面的擠壓應(yīng)力相應(yīng)減小,從而延長了使用壽命。
其次,折彎機保護膜采用中心導(dǎo)柱,即在滑塊中間直接剛性固定一個方形導(dǎo)柱,導(dǎo)柱在固定在上橫梁方孔內(nèi)的可調(diào)導(dǎo)軌上滑動。因為導(dǎo)柱要有足夠的截面,可以承受偏心荷載下的彎矩。
此外,折彎機保護膜的中心導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)可以在不增加滑塊高度的情況下,大大加長導(dǎo)向長度,提高導(dǎo)向精度,大大降低導(dǎo)軌面上的擠壓應(yīng)力。但由于中心導(dǎo)柱占據(jù)中間位置,滑塊只能由設(shè)置在中心導(dǎo)柱兩側(cè)的油缸驅(qū)動。
折彎機保護膜柱塞被咬時,必須將缸體等主要零件全部拆下檢查。而且,修復(fù)受損零件的可能性往往很小,所以通常用更換來消除。
折彎機保護膜泵長時間運轉(zhuǎn)后,由于柱塞副過度磨損,配合間隙過大,使折彎機模具泵壓失效或高壓出油不足。造成上述現(xiàn)象的原因是:柱塞除了油耗外,熱處理硬度低,材質(zhì)不理想,圓柱面粗糙度高等。但是,這種現(xiàn)象的特征應(yīng)該是均勻磨損。
一般更換磨損超差的柱塞和缸體。這種修復(fù)雖然方法快捷有效,但經(jīng)濟性不好。事實上,只要缸孔變形不嚴重,一般可以采用精加工或磨削的方法,使其形狀和位置精度滿足公差要求。然后更換加大圓柱外徑的柱塞,臥式折彎機保護膜與更換零件的效果基本相同。