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蝕刻加工有什么優(yōu)勢(shì)？

現(xiàn)在的蝕刻加工在市場(chǎng)上是十分受歡迎，并且許多職業(yè)是都會(huì)運(yùn)用到這種技能，在市場(chǎng)上也是能夠看到各種形式的金屬蝕刻，它能夠改動(dòng)原來(lái)產(chǎn)品的形狀，進(jìn)步產(chǎn)品的銷售量，無(wú)論是做工仍是質(zhì)量上都不會(huì)差，下面就一同了解蝕刻加工的主要特點(diǎn)有哪些？

1、改動(dòng)了機(jī)械加工金屬零件運(yùn)用車、沖等傳統(tǒng)方式；

2、對(duì)各種金屬、合金、不銹鋼平面零件的精細(xì)加工，大到傳統(tǒng)職業(yè)設(shè)備運(yùn)用的大面積微孔濾網(wǎng)，小到眼睛簡(jiǎn)直很難以分辨的纖細(xì)零件；

3、出產(chǎn)過(guò)程無(wú)外力沖擊、不變形、平整度好；出產(chǎn)周期短、應(yīng)變快、不需模具的規(guī)劃、制造；產(chǎn)品刺、無(wú)凸起、雙面相同光、相同平；

4、按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數(shù)字及復(fù)雜圖型、圖案。制造各種精細(xì)的，任意形狀的通孔零件。

濕式蝕刻的優(yōu)缺點(diǎn)

低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比。但相對(duì)于干式蝕刻，除了無(wú)法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1)需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2)化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問(wèn)題；3)光阻附著性問(wèn)題；4)氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無(wú)法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過(guò)程可分為三個(gè)步驟：1)化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說(shuō)該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過(guò)程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。

能夠影響蝕刻工藝品質(zhì)量的因素都有哪些呢？

1、蝕刻工藝品的方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)形成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。

2、蝕刻液的品種：不同的蝕刻液化學(xué)組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻工藝品的蝕刻系數(shù)也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通場(chǎng)3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可到達(dá)4。近來(lái)的研討標(biāo)明，以為根底的蝕刻零碎可以做到簡(jiǎn)直沒(méi)有側(cè)蝕，到達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻零碎正有待于開發(fā)。