廣州大型機柜規(guī)格量大從優(yōu)「琪德金屬」

琪德金屬淺談大型機柜規(guī)格焊接機架生產(chǎn)工藝規(guī)范

       工藝規(guī)范的目的是為提高外協(xié)大型機柜規(guī)格焊接加工質(zhì)量，規(guī)范此類零部件生產(chǎn)工藝過程。 本規(guī)范規(guī)定了大型機柜規(guī)格焊接加工所涉及的鋼結(jié)構焊接生產(chǎn)準備工作、鋼結(jié)構焊接、焊后熱處理、矯型、噴砂、噴底漆、機加工、噴面漆等工藝流程的加工要求。大型機柜規(guī)格焊接前準備工作有：1焊接前生產(chǎn)技術準備工作；對于鈑金機箱機柜來說其擁有良好的外在形象，而長時間的戶外工作則會給其帶來很大的影響，所以說對于機箱機柜的鈑金外殼進行的表面處理則會給其帶來很高的影響。2鋼結(jié)構工藝性審查，它包括了解生產(chǎn)任務，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結(jié)構圖樣，了解產(chǎn)品技術要求，在進行工藝分析的基礎上。3.制定工藝過程文件，包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件。

    東莞市琪德金屬多年技術沉淀，專業(yè)專注于大型機柜規(guī)格、鈑金機箱機柜、鈑金件加工、鋁型材機架機箱、鋁型材機罩防護罩、工業(yè)鋁型材等，有需要的商家朋友可來電咨詢！

大型機柜規(guī)格的材質(zhì)應用介紹

      大型機柜規(guī)格的材質(zhì)是指制造機箱所使用的主要材料。一個大型機柜規(guī)格的好與壞很大程度上是由它的材質(zhì)所決定的。劣質(zhì)和的主要區(qū)別就在其產(chǎn)品材質(zhì)和用料程度上。大型機柜規(guī)格的主要用料就是鋼板，一只品質(zhì)優(yōu)良的大型機柜規(guī)格，應該使用耐按壓鍍鋅鋼板制造。并且鋼板的厚度會在1mm以上，更好的機箱甚至使用1.3mm以上的鋼板制造，鋼板的品質(zhì)是衡量一只機箱優(yōu)與劣的重要指標，直接決定著機箱質(zhì)量的好壞。產(chǎn)品材質(zhì)不好的劣質(zhì)機箱因為其穩(wěn)固性較差，使用時會產(chǎn)生搖晃等問題，這會損壞硬盤等主機配件，影響其使用壽命；3mm以上的鋼板制造，鋼板的品質(zhì)是衡量一只機箱優(yōu)與劣的重要指標，直接決定著機箱質(zhì)量的好壞。而且電磁屏蔽性能也差，這對用戶的身心健康有害。選購大型機柜規(guī)格時只要做到一掂和三按，劣質(zhì)和自然水落石出。東莞市琪德金屬制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售方通機架、鈑金加工、鋁型材機架機罩、工業(yè)鋁型材于一體的企業(yè)，公司技術力量雄厚，擁有經(jīng)驗豐富的專業(yè)開發(fā)設計團隊，并擁有新進的制造、加工設備，同時配備了高素質(zhì)的生產(chǎn)及售后服務團隊，是國內(nèi)專業(yè)自動化設備系統(tǒng)服務企業(yè)。

琪德金屬為您介紹大型機柜規(guī)格工藝的基本要求

3.1在生產(chǎn)中，每個員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標準進行加工；當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。

3.2圖紙、工藝有公差標注要求時，按公差要求加工。

3.3圖紙、工藝未注公差時，按 GB/T 1804-92m級加工。

3.4當圖紙標注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時，按工藝要求加工。

3.5機柜外形按允許公差的正公差加工，機箱外形按允許公差的負公差加工。

3.6門的外形按允許公差的負公差加工，嚴禁出現(xiàn)正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級的正公差并偏上加工。

3.8所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應在產(chǎn)品正面不可見的位置。

3.8各種鋁合金面板，外形未注公差時，按GB/T 1804-92級的負差且偏下加工。

3.9對于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會發(fā)生干涉。

如何合理利用大型機柜規(guī)格后部？

     大型機柜規(guī)格的合理利用并不是只體現(xiàn)在客戶對它的充分利用，還要包括這種機箱的設計能夠在限度上得到使用，發(fā)揮出自己良好的功能。鈑金機箱的每一部分都代表著一種作用或者是功能?？墒牵【幇l(fā)現(xiàn)，它的后部設計往往容易被人忽略掉。這樣一來，造成我們并沒有充分利用好鈑金機箱。這種機箱的后部有很大空間可以利用，我們測量機箱深度也是有原因的，如果客戶選擇了比較深的大型機柜規(guī)格，就可以把兩套設備背靠背地安裝進去，保證了空間的充分利用，這就是后部設計帶給我們的大好處。鈑金機箱合理利用到了其機柜后部的空間，說明我們的工藝又向前邁進了一步。加工工藝包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接、成形（如汽車車身）等。