紹興LFT長玻璃纖維造粒生產線優(yōu)選企業(yè),張家港市帝達機械

什么是復合材料

  復合材料由三部分組成：增強相、基體相、界面相?；w相是一種連續(xù)相材料，它把改善材料性能的增強材料固化結成一體，并起到傳遞應力的作用，主要包括樹脂、金屬、陶瓷、水泥等幾大類。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現(xiàn)成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。增強相起承受應力負荷和顯示功能的作用，主要包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鋼絲等。界面相決定著增強相和基體相的結合力，是復合材料設計的重要技術因素和功能實現(xiàn)因素。

實用新型名稱：玻璃纖維拉擠生產線

專利號：ZL 2015 2 0890835.9

專利申請日：2015年11月10日

專利權人：張家港市帝達機械有限公司

授權公告日：2016年03月30日

技術領域：本實用新型涉及一種玻璃纖維拉擠生產線。

背景技術：在現(xiàn)有的玻璃纖維制品生產線中，玻璃纖維布先經過定長剪斷，再進行烘箱加熱，然后由人工送至定型機定型，定型后再放置在冷卻托架上冷卻，然后進行邊緣的剪邊形成成品。該成品制作過程效率低，需要較多的人工操作。

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。界面相決定著增強相和基體相的結合力，是復合材料設計的重要技術因素和功能實現(xiàn)因素。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現(xiàn)成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。

增強材料樹脂基復合材料采用的增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等。

玻璃纖維目前用于復合材料的玻璃纖維主要有高強度玻璃纖維、石英玻璃纖維和高硅氧玻璃纖維等。由于高強度玻璃纖維性價比較高，因此增長率也比較快，年增長率達到10%以上。在汽車工業(yè)中的復合材料設計應注意3個原則：1）比強度高和比剛度高。高強度玻璃纖維復合材料不僅應用在軍i用方面，近年來民用產品也有廣泛應用，如防i彈頭盔、防i彈服、直升飛機機翼、預警機雷達罩、各種高壓壓力容器、民用飛機直板、體育用品、各類耐高溫制品以及近期報道的性能優(yōu)異的輪胎簾子線等。石英玻璃纖維及高硅氧玻璃纖維屬于耐高溫的玻璃纖維，是比較理想的耐熱防火材料，用其增強酚醛樹脂可制成各種結構的耐高溫、耐燒蝕的復合材料部件，大量應用于火箭、導i彈的防熱材料。迄今為止，中國已經實用化的樹脂基復合材料用的碳纖維、芳綸纖維、高強度玻璃纖維三大增強纖維中，只有高強度玻璃纖維已達到水平，且擁有自主知識產權，形成了小規(guī)模的產業(yè)，現(xiàn)階段年產可達500噸。