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模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

壓鑄中重要參數(shù)——模溫

壓鑄模的熱平衡問題

模溫控制的主要目標(biāo)

為確保壓鑄生產(chǎn)過程的正常、連續(xù)進(jìn)行，要使模具工作溫度保持在一定的范圍內(nèi)，必須使模具在熱平衡狀態(tài)下，才能獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率，并達(dá)到減少模具早期龜裂，延長模具壽命的目的。

模內(nèi)的熱平衡是指，在每個(gè)壓鑄循環(huán)中，熔化金屬傳遞給模內(nèi)的熱量，與模內(nèi)的熱量相等，同時(shí)也與冷卻和加熱裝置的熱量相等。

預(yù)熱：在壓鑄生產(chǎn)過程中，將常溫模具加熱至所需溫度。一開始使用幾個(gè)低速壓射模具時(shí)，會產(chǎn)生較大的溫度梯度和熱應(yīng)力。

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模具預(yù)熱可以減少模具內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)也可以減少模具預(yù)熱的壓射次數(shù)。加熱溫度范圍一般在150~180℃之間(見下表)，溫度在合理范圍內(nèi)可減少模具磨損，降低成本，提高生產(chǎn)效率。許多壓鑄廠剛上完模具，對模具的預(yù)熱是采用燃?xì)鉄嵝湍＞?，而這種燒只能從表面加熱，逐漸向內(nèi)部傳遞，外表面與模具肉體的核心溫差還是比較大的。推薦在用氣體加熱模具表面之前，打開模溫機(jī)30多分鐘，將模肉內(nèi)部加熱，這樣對模具壽命會有好處。常溫范圍：使模具溫度穩(wěn)定在某一工作溫度。

萬舉壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)

*使用溫度300℃/320℃

·微型計(jì)算機(jī)觸摸式/按鈕式操作面板，操作簡便

選用德國 SPECK (司倍克)磁力式熱介質(zhì)油泵350℃

·" OMRON"," FUJI"控制部件●全自動冷卻關(guān)閉功能

*全自動模具回油功能

·自動排氣裝置

油品出口，回油溫度顯示

淺談模溫機(jī)在壓鑄工藝中的應(yīng)用

針對由模溫不舒服引起的缺陷，人們提出了許多解決辦法，如在開機(jī)生產(chǎn)，低速生產(chǎn)一二十個(gè)模次，熱成型，以及增加或減少噴涂噴涂脫模劑的傳統(tǒng)方法。但是，噴射脫模劑的過量會分解氣體，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，進(jìn)而影響模具壽命，這并不是完l美的方法。采用模溫機(jī)對模溫進(jìn)行內(nèi)部控制，可避免因冷卻而使脫模劑用量過多，彌補(bǔ)噴射脫模劑的不足。

模溫機(jī)系統(tǒng)工作原理

其全名為模溫控溫機(jī)，廣泛應(yīng)用于壓鑄、塑膠、導(dǎo)光板、橡膠輪胎、滾輪、化工、反應(yīng)釜、粘合劑、密煉機(jī)等各行各業(yè)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域有不同的名稱，有的被稱為油加熱器，有的被稱為溫控機(jī)。

正確使用模溫機(jī)的方法

采用模溫機(jī)前，必須檢查傳熱介質(zhì)(油或水)是否充足，壓力是否充足(即壓力表為零)，如有異常情況，不得強(qiáng)行起動，否則會損壞機(jī)器，甚至造成安全事故。

正常壓鑄前，模具表面通常要進(jìn)行熱模處理。僅對模具表面進(jìn)行預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，應(yīng)在燃?xì)鉄崮Ｇ爸辽匍_模半小時(shí)，使模具內(nèi)部和外部同時(shí)加熱，使模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，有利于延長模具壽命。

如果有條件的話，不妨把待生產(chǎn)的模具與模溫機(jī)熱模具連接在一起，這樣可以節(jié)省額外的工作時(shí)間，提高工作效率。

機(jī)頭連接模具第l一次運(yùn)轉(zhuǎn)，長時(shí)間停機(jī)，換模具，都要排氣——由于空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響熱傳導(dǎo)效果，具體方法如下：

首先把模溫機(jī)的設(shè)定溫度調(diào)到零度，開機(jī)10分鐘；

當(dāng)壓力正常時(shí)，加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，排出氣體；

再把溫度調(diào)整到壓鑄生產(chǎn)正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度也要根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求來確定。