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吹掃時,要緩慢向管道送氣,當檢查排出口有空氣排出時,方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃,以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓;.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道,特別是對焊縫和死角等部位應重點敲打,但不得損壞管道,直至吹掃合格為止;在管道及設備安裝過程中,必須進行分段吹掃,但在過程全部竣工后,必須進行系統(tǒng)的貫通吹掃,其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物,如泥沙、焊渣、銹皮及其他機械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈,防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設備、發(fā)生意外事故。吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底,防止出現(xiàn)死角;
吹掃時,除有金屬管道外,應用錘(不銹鋼管道用木錘)敲打管子,對焊縫、死角和管線等部位,應重點敲打,但不得損壞管子。在進行系統(tǒng)管道吹掃時,加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記,便于吹掃后復位。 蒸汽管道上的雜物必須清除,管道附近可然物嚴禁泄漏,吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū),并設置標有危險區(qū)的警示設施。蒸汽吹掃的排氣管,應引至室外,并加以明顯標志。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離,管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應予拆除。管口應朝下傾斜,保證安全排放。排氣管應具有牢固的支撐,以承受其排空的反作用力,排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑,長度應盡量短捷。
中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫,進行重復吹掃,以使管道經(jīng)冷熱變化時管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落,以便達到較好的吹掃效果。 重復吹掃二、三次后可進行吹掃質(zhì)量的檢查。調(diào)節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計、過濾器的拆除部件應由專人負責,妥善保存并編號。吹出的臟物不得進入清理合格的設備或管道系統(tǒng),也不得隨地排放污染環(huán)境。給氣閥前后,設計壓力小于介壓力的容器,設備應用壓力表監(jiān)視一旦超過設計壓力,立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。
管道空氣吹掃過程中需要注意的事項:
(1)為達到吹掃效果,應保證足夠的氣量,使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速,或較小不低于20m/s。
(2)工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa,對吹掃質(zhì)量要求高的可適當提高壓力,但不能高于管道操作壓力。
(3)編制吹掃方案時應落實業(yè)務保安工作,進行風險辨識,制定消減措施,吹掃作業(yè)前對操作人員進行安全交底。
(4)吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應拆除,以短接連接,防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應下線或裝設盲板,下線后的法蘭口應用盲法蘭進行封堵,并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表,觀察吹掃氣源的壓力。