化工管線吹掃擇優(yōu)推薦「丹海石化」

吹掃時，要緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；.吹掃采用在各個排放口連續(xù)排放的方式進行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。吹掃中同時要將導淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進行徹底，防止出現(xiàn)死角；

吹掃時，除有金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管線等部位，應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子。在進行系統(tǒng)管道吹掃時，加臨時盲板、墊片處掛牌或做明顯標記，便于吹掃后復(fù)位。 蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置標有危險區(qū)的警示設(shè)施。蒸汽吹掃的排氣管，應(yīng)引至室外，并加以明顯標志。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。管口應(yīng)朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。

中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管→吹掃→降溫→暖管→吹掃→降溫，進行重復(fù)吹掃，以使管道經(jīng)冷熱變化時管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落，以便達到較好的吹掃效果。 重復(fù)吹掃二、三次后可進行吹掃質(zhì)量的檢查。調(diào)節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計、過濾器的拆除部件應(yīng)由專人負責，妥善保存并編號。吹出的臟物不得進入清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。給氣閥前后，設(shè)計壓力小于介壓力的容器，設(shè)備應(yīng)用壓力表監(jiān)視一旦超過設(shè)計壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。

管道空氣吹掃過程中需要注意的事項：

（1）為達到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時應(yīng)落實業(yè)務(wù)保安工作，進行風險辨識，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對操作人員進行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線或裝設(shè)盲板，下線后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。