保定模具鍛造公司常用指南「茂金鍛造」

對鍛件鍛造加工原材料有哪些要求?如何檢驗?

一、對鍛造原材料的一般性要求。

1.化學成分合規(guī)定。

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產工藝過程合規(guī)定。

3.表面質量合要求，沒有劃傷、鱗片、疊、裂紋等缺陷(或缺陷程度在允許范圍內)，對缺陷應予以清除，有時需要將表面剝皮。

4.組織狀態(tài)合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等缺陷。

二、對鍛造原材料的檢驗 鍛造原材料在出廠前，生產廠一般都應進行檢驗，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠也應該進行的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1.抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。

2.外觀檢查，確定表面有陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3.檢驗材料是否合尺寸與形狀公差的要求。

4.通過斷裂試驗檢查材料縮孔和白點;通過熱斷裂試驗檢查材料的熱脆性。

5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過印試驗檢查鋼中的偏析，并確定其偏析區(qū)。

6.用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。

7.檢查：聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8.通過粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。

9.淬透性試驗：當用一個新爐號的原材料時，先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

鍛造件質量的檢驗法

鍛造件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和質量的檢驗。 外觀質量的檢驗1般來講是屬于非破壞X的檢驗，通常用肉眼或低放大鏡進行檢查，要時也采用探的法。 通常鍛件質量的檢驗法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學X能檢驗、化學成分分析法及檢測法。而質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些須采用破壞X檢驗，也是通常所講的解剖試驗，如低檢驗、斷口檢驗、高組織檢驗、化學成分分析和力學X能測試等，有些則也可以采用檢測的法，而為了準確地評價鍛件質量，應將破壞X試驗法與檢測法互相結合起來進行使用。以下介紹幾種質量的檢驗法。 

1.宏觀組織檢驗是采用目視或者低放大鏡(1般數在3×以下)來觀察分析鍛的低組織特征的1種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的法有低腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和印法。 

2.低腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、及合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對于不同的材料顯現低組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。 

合金結構鋼屬于亞共析鋼，可分為兩類：滲碳合金結構鋼和調質合金結構鋼鍛造件。

滲碳合金結構鋼。該類鋼鍛件加工后還要進行滲碳、淬火、回火處理。它的熱處理目的是消除鍛造應力，使組織均勻化和改善切削加工性能。一般采用火或等溫退火處理。 正火處理-鍛件加熱化并均勻后，空冷。如果鍛件散熱條件好，冷卻速度較快，在向珠光體轉變的溫度范圍內，還未轉變完，溫度就降到向貝氏體轉變的溫度范圍。就會形成非正常組織，如粒狀貝氏體等。

非正常組織的出現，鍛件硬度就會偏高，給切削加工帶來困難，刀具磨損快，甚至斷鉆頭，打壞車刀、拉刀、滾刀等。這不增加刀具消耗，而且影響件加工質量和生產效率。 如果鍛件散熱條件較差，冷卻速度太慢，就可能出現正火帶狀組織差。具有這種組織的鍛件，其硬度有的可能合格，有的可能偏低，而其加工性能隨加工方法以及切削方向而異。加工表面凹凸不平，表面粗糙度高，造成滲碳淬火變形量增加。

正火的鍛造件出現上述缺陷組織并非個別鋼種，常用的滲碳鋼2CrMnTi、2CrMnMo、2CrMo等許多鋼種的鍛件都可能產生。 上述缺陷組織的的辦法是把冷卻速度控制起來，采用等溫退火處理。即鍛件加熱化后，冷卻到值以下向珠光體轉變的某個溫度范圍內等溫，使相變在恒定溫度下進行，待相交完畢后，自由冷卻至室溫。 等溫退火能帶狀組織差，避免非正常組織出現，金相組織合格，并有利于消除鍛造應力，減少滲碳淬火變形。

等溫退火得到的金相組織是由鐵素體和珠光體等軸晶粒組成，硬度波動范圍小，并可根據需要調節(jié)，提供良好的切削加工性能。 但如果鍛件采用正火處理，其切削性能和滲碳淬火后的變形要求，因正火較等溫退火節(jié)省，宜采用正火。對有些滲碳合金鋼鍛件，經正火后，硬度太高，不利于切削加工，正火后，應經高溫回火降低硬度，改善切削性能。

調質合金結構鋼鍛件，凡鍛后進行處理，即能件要求的，一般采用調質處理。對另外一類鍛件，切削加工后還再進行熱處理才能件的要求的，一般預先熱處理采用正火或正火加高溫回火或調質處理。