易拉蓋沖頭供應規(guī)格齊全 土田精密模具擇優(yōu)推薦

一種易拉蓋注射模具制造技術

　　本發(fā)明技術公開了一種易拉蓋注射模具，包括定位圈，定位圈左端連接有定模座板，定模座板通過一螺釘連接有一型芯，一型芯通過彈簧連接有定距螺桿，定距螺桿連接有二型芯，二型芯與一型芯之間設有環(huán)形型芯，二型芯通過二螺釘連接有密封圈，密封圈上收水管接頭，水管接頭下方設有復位桿和支承柱，支承柱下方連接有動模座板，動模座板右端上表面連接有推板，推板連接有推桿固定板，推桿固定板連接由支承板，支承板上連接有拉料桿，拉料桿連接有二型芯固定板，二型芯固定板上設有導柱，導柱連接有導柱推板，導柱推板連接有一型芯固定板，一型芯固定板上設有墊板，墊板連接有固定板，定位圈下方設有澆口襯套。也正是國內(nèi)欠缺的地方，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而高精度一般在千分之幾毫米。

　　易拉蓋輸送機組的制作方法

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及一種蓋子生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種易拉蓋輸送機組。

　　【背景技術】

　　[0002]易拉蓋生產(chǎn)過程中一般將其堆疊在一起，這樣處理的目的同時是為了方便運輸，但是蓋子在后期需要裝到瓶子上，如果僅靠手工完成這道工序，消耗的人力成本和時間成本非常高昂，因此需要將設置一套機組將堆疊在一起的瓶蓋快速地逐個裝至瓶子上。

　　易拉蓋模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關鍵。

　　改進易拉蓋模具的設計

　　此外，在易拉蓋模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，易拉蓋模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響易拉蓋模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高易拉蓋模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。正確選擇易拉蓋模具材料不同的易拉蓋模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。

　　注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。

　　每種塑料注射成型都有一個合理的易拉蓋模具溫度區(qū)域，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩(wěn)定，力學性能和表面質(zhì)量也高。為控制易拉蓋模具的溫度，必須設計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一般采用易拉蓋模具冷卻或加熱的方法，必要時兩種兼有，手機外殼易拉蓋模具中使用冷卻裝置較多。1)較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

　　溫度調(diào)節(jié)的必要性

　　易拉蓋模具溫度對膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的易拉蓋模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形;對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化;在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內(nèi)應力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。塑件要求上下表面光滑無痕，年生產(chǎn)批量20萬件，未注圓角為R0。

　　不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求易拉蓋模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。

　　因此，除了易拉蓋模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素，易拉蓋模具設計時應充分考慮易拉蓋模具溫度的控制方法。